蚀刻网的生产的蚀刻工艺流程：

透过蚀刻网的特性可以得知，蚀刻网全部都是用化学蚀刻的方法生产加工而成，因为蚀刻网上是很密集的小孔且不允许有毛刺和风批的，而冲压工艺是做不到这种密集度和平滑度的。蚀刻网的工艺是采用***显影的方式来做图像转移的，所以蚀刻网生产加工需要六台设备通过六道工序来生产加工而成的，六台设备分别为：涂布机、烤箱、***机、显影机、蚀刻机、超声波清洗机。通过这六台设备的性能作用于各自对应工序来实现生产加工。

蚀刻机：通过蚀刻机的高压喷淋特性把蚀刻液喷淋到做好图像转移的工件上，腐蚀露出金属的部分;

此套设备的配套设备为以下五台设备：

涂布机：整版做保护层，在清洁除油后的金属板材表面均匀的覆盖一层保护油墨;

烤 箱：把金属板材上做好的保护油墨烤干，防止油墨流挂加速干燥;烤箱

***机：通过菲林片和***机上的光线把菲林片上的图案完全固化到金属片上;***机

显影机：把做好图像转移的金属片上不需要的油墨清洗掉，实现图像转移;显影机

超声波清洗机：把腐蚀后的金属片上多余的油墨全部清洗掉得到成品。

蚀刻液中PH值对蚀刻速度的影响：蚀刻液PH值应保持在8~8.8之间，当PH<8时，一方面对金属抗蚀层不利，另一方面，蚀刻液中的铜不能完全络合成铜氨络离子，药液出现沉淀，造成蚀刻困难。如果药液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致对环境的污染，同时药液PH值的过高也会增大侧蚀量，从而影响到蚀刻精度。

以不锈钢US304的浸蚀生产加工为主导 蚀刻机中加上有机化学蚀刻液为：三氯化铁 化学方程式：FeCl3=FeCl3·6H2O 一.蚀刻液好标准 波美度： 38°—42° 药液溫度： 45°—50° PH值测量区段： 1PH-3PH 氧化物 FeCl3 二.水反映全过程 三氯化铁蚀刻液对不锈钢的蚀刻是一个“空气氧化---复原”全过程： 1.氧化还原反应：2FeCl3 Fe=3FeCl2 三氯化铁 不锈钢 水=氯化亚铁 家具板材蚀刻制成品 水 不锈钢残渣 三.药液降低的缘故及复原方法 伴随着化学变化的开展，蚀刻液减少，是由于三氯化铁空气氧化变成氯化亚铁，这时必须将氯化亚铁转变成三氯化铁提升药液酸碱性。需添加溶液(氧化剂)﹑***(缓聚剂)

侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。

影响侧蚀的因素很多，下面概述几点：

1)蚀刻方式：浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻。

2)蚀刻液的种类：不同的蚀刻液化学组分不同，其蚀刻速率就不同，蚀刻系数也不同。例如：酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3，碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明，以为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀，达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。