眼睛所受的伤害与波长有关：可见光(Visible light)与红外线(Infrared)中的IR-A影响视网；紫外线(Ultr***iolet)中的UV-B、UV-C及红外线的IR- B、IR-C影响；可见光和短波红外线(Near infrared；IR-A)会穿过清澈的眼中物质，而被视网吸收，所以若光束太强，就会伤害视网。激光光的高准直性(Collimation)，使光线能会聚于一个很小的点，在视网上约为10至20μm (比头发还细)。因此，400nm到1400nm之间的激光，对视网具有特别高的***性，这个波段称为视网***区(Retinal hazard region)。

由于热流和震波(Shock w***e)的影响，环绕成像区的***也可能受损，而对视觉功能造成更严重的后果。因为视网******的修复能力甚低，这种伤害一般而言都是持久性的。

蚀刻机有很多种类，如双面、自动、不锈钢等，都有不一样的作用和特点。下面我们就来说说自动型蚀刻机它的特点，供大家参考。

据我们恒煜机械了解，现在市场上见到的自动型化学蚀刻机有这些特点：

1、大部分都是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率。

2、相对加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度，都优于泼溅式蚀刻

3、 经反复实验喷射压力在1-2 Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。

4、蚀刻材料常见的是钛板，钢、不锈钢、黄铜、铝、硅、铜等金属平板

5、一些细节如下

外形尺寸通常：2000×dao1120 ×1000 mm

加工面：≤宽shu600mm(长度不限)

工作形式：连权续进料、双面喷淋式

过滤形式：供液过滤+下料过滤

加热系统：钛合金防腐加热

工作温度：38-50度（自动加热）

蚀刻速度：无级调速

功 率：3.5kw/380V

控制系统：蚀刻开关、单双面蚀刻控制开关、自动温控、水平轮片传送（无级调速）

蚀刻机主要应用于航空、 机械、 标牌业、 刻蚀技术广泛用于减轻重量 （***），仪表板，铭牌及传统加工方法很难对机加工薄工件。半导体和电路板制造工艺，刻蚀是一种不可或缺的技术。也可以各种金属，如铁、 铜、 铝、 钛、 不锈钢、 锌、 其他金属和金属制品的表面刻蚀模式、 模式、 几何和切割。此外从事各种类型的国产和进口不锈钢蚀刻和薄切削，现在广泛应用于金板加工手机按键加工，加工的不锈钢滤网、 不锈钢装饰板加工耳机引线框架、 金属加工、 金属加工、 线路板加工、 装饰钣金加工和其他工业使用。

在金属蚀刻生产加工中，原材料前解决有一道除油的工作中，也称作“脱油”。为了更好地得到更快的蚀刻品质，五金蚀刻设备厂家生产厂家必须对除油十分重视。关键是由于蚀刻的金属材质在制造商为了更好地防锈处理、拉拨和机械加工制造或成形环节中采用的汽车机油、润滑脂、动物与植物油等，染上在金属材质上，因而在开展蚀刻前务必去除原料油污染物质。

金属蚀刻加工工艺中除油是表层处理关键工艺之一。由于油渍会危害光感应印刷油墨的粘合力，及其烘干处理时很容易导致印刷油墨掉下来裂开，造成蚀刻图案设计的性，危害文图成形与精度，因而金属蚀刻生产加工中除油加工工艺不可或缺，油渍残渣也需要清理整洁。

一般来说除油能够分成：有机化学或其它办法去除零件表层油渍。现阶段常见办法具体有偏碱除油、有机溶液除油及金属清洗剂除油这些。在蚀刻生产加工中除油整洁也确保了中后期耐蚀层制做的品质，耐蚀层则危害蚀刻生产加工的精度。

在蚀刻生产过程中五金蚀刻设备厂家规定商品的可重复性好，这针对产品品质的确保十分关键。因此 全部蚀刻生产流程中的某一个工艺流程不稳定，便会使设备的品质精度不一，产品合格率达不上规定，给加工厂与顾客都提升另外的成本费，丧失在市場上的竞争能力。因此 生产流程的平稳是产品品质稳定性的基本前提。