蚀刻机有很多种类，如双面、自动、不锈钢等，都有不一样的作用和特点。下面我们就来说说自动型蚀刻机它的特点，供大家参考。

据我们恒煜机械了解，现在市场上见到的自动型化学蚀刻机有这些特点：

1、大部分都是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率。

2、相对加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，无论在蚀刻效果、速度和改善操作者的环境及方便程度，都优于泼溅式蚀刻

3、 经反复实验喷射压力在1-2 Kg/cm2的情况下被蚀刻工件上所残留的蚀刻圬渍能被有效清处掉，使蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高，由于该蚀刻机液体可循环再生使用，此项可大大降低蚀刻成本，也可达到环保加工要求。

4、蚀刻材料常见的是钛板，钢、不锈钢、黄铜、铝、硅、铜等金属平板

5、一些细节如下

外形尺寸通常：2000×dao1120 ×1000 mm

加工面：≤宽shu600mm(长度不限)

工作形式：连权续进料、双面喷淋式

过滤形式：供液过滤+下料过滤

加热系统：钛合金防腐加热

工作温度：38-50度（自动加热）

蚀刻速度：无级调速

功 率：3.5kw/380V

控制系统：蚀刻开关、单双面蚀刻控制开关、自动温控、水平轮片传送（无级调速）

蚀刻网的生产的蚀刻工艺流程：

透过蚀刻网的特性可以得知，蚀刻网全部都是用化学蚀刻的方法生产加工而成，因为蚀刻网上是很密集的小孔且不允许有毛刺和风批的，而冲压工艺是做不到这种密集度和平滑度的。蚀刻网的工艺是采用***显影的方式来做图像转移的，所以蚀刻网生产加工需要六台设备通过六道工序来生产加工而成的，六台设备分别为：涂布机、烤箱、***机、显影机、蚀刻机、超声波清洗机。通过这六台设备的性能作用于各自对应工序来实现生产加工。

蚀刻机：通过蚀刻机的高压喷淋特性把蚀刻液喷淋到做好图像转移的工件上，腐蚀露出金属的部分;

此套设备的配套设备为以下五台设备：

涂布机：整版做保护层，在清洁除油后的金属板材表面均匀的覆盖一层保护油墨;

烤 箱：把金属板材上做好的保护油墨烤干，防止油墨流挂加速干燥;烤箱

***机：通过菲林片和***机上的光线把菲林片上的图案完全固化到金属片上;***机

显影机：把做好图像转移的金属片上不需要的油墨清洗掉，实现图像转移;显影机

超声波清洗机：把腐蚀后的金属片上多余的油墨全部清洗掉得到成品。

蚀刻速率：蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快，板子在蚀刻液中停留的时间越短，侧蚀量越小，蚀刻出的图形清晰整齐。

4)蚀刻液的PH值：碱性蚀刻液的PH值较高时，侧蚀增大。峁见图10-3为了减少侧蚀，一般PH值应控制在8.5以下。

5)蚀刻液的密度：碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀，见图10-4，选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的.

6)铜箔厚度：要达到侧蚀的细导线的蚀刻，采用(超)薄铜箔。而且线宽越细，

铜箔厚度应越薄。因为，铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短，侧蚀量就越小。

提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性

在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。