学蚀刻机腐蚀的特性    1、工艺的严密性比较高稳定性强，以感光油墨光固的方式做保护层。    2、边角不会有刮花、毛刺、麻点等现象。    3、深度可自由掌控。    4、质量可以监控，图像转移钱处理环节就能判断后面是否有问题，降低报废率。    5、表面附着物可立即设备清理露出基板底色。    6、图案可根据客户要求随时更换，单双面异形件均可且成本低。    7、产量相对较高且可以加工多种金属。    化学腐蚀机腐蚀与电腐蚀机腐蚀的特性。




现在很多的领域使用蚀刻是比较多的，关于玻璃蚀刻以及金属蚀刻是有一定的区别的，那么这两种之间的具体区别是怎样的呢，腐蚀机厂家给您做下简单的分析。    玻璃的蚀刻和金属蚀刻不同，玻璃的蚀刻首先应考虑防蚀层。防蚀层的传统方法是采用石蜡在锅内熔化至沸，待冷却到边沿结皮后，用刷子趁热把蜡薄薄的刷到玻璃上，然后再以手工刻画蜡层，获得图文。显然这种方式已不适应生产的需要。    目前已普通采用抗蚀刻印料，通过丝网印刷闷在玻璃上直接获得图文的防蚀层。商品化的耐蚀印料为8200系列玻璃耐蚀油墨。该油墨有较好的抗蚀能力，外观呈蓝色黏稠状，网印后室温自干需24h，在75°c下干燥需2h。蚀刻机内放入蚀刻液通过采用1:3的水溶液，也有采用40%的水溶液：98%=9:1的混合液。    有较强的腐蚀性，操作时应特别注意环境的通风与作业的防护。当蚀刻机蚀刻到需求的深度时，以清水冲洗即可获得清晰透明的蚀刻图文。

腐蚀机，主要用于电路板精密线路蚀刻；也可用于硬板、软板、软硬结合板、***T模板、微波混合电路、壳体的蚀刻加工。    电路板湿处理设备，含分药液加工单元和水洗两个单元，中间和尾端有风干装置。用向移动的工件喷射药液的方式，对工件进行显影、蚀刻、去膜、水洗加工，是由液体喷射系统和工件移动运动系统组成的。    所用液体为蚀刻剂时，蚀刻剂与电路板上的抗蚀剂不发生作用，只与未被抗蚀剂保护的在外的铜箔反应，使铜元素较终以化合物的形式溶解到蚀刻剂中，被从电路板基材上去除，从而实现对电路板选择性的蚀刻加工。

在古时从事腐蚀加工的技师，不像我们今天这样有很多的方法将图文转移到需要腐蚀的金属表面。早的方法可能是采用一些石蜡、松香、沥青等，也可能采用、桐油等天然有机材料。据记载到了16世纪时专门从事腐蚀加工的工匠们，要耐心地耗时数周甚至数月的时间，将这些材料按某种比例捣碎，再用液体沥青或桐油调合，也可能是直接加温熔化而制成保护涂料。然后用刷子仔细地把保护涂料涂抹在需要腐蚀的整个零件表面，经午燥或冷却硬化后;再用针或之类的硬物在保护层上把图案制作出来，接下来就是用原始的方法进行腐蚀加工。我们可以想象，他们是怎样地在腐蚀部位周围用石蜡等天然常温固态树脂筑起屏障，然后将酸液慢慢地加到需要腐蚀的部位上。我们可以估计到这些专门从事腐蚀的工匠们会遇到的各种困难，比如:防蚀层的粘着力不够，在还没有达到腐蚀深度要求时，防蚀层就可能全部或部分脱落，这时就需要用手工来抛光以去掉所有的腐蚀斑痕;用石蜡等天然树脂所筑起的防蚀墙并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外缘或其他部位遭到腐蚀，而这些零件在进行腐蚀之前就已经加工完成，同时已具有昂贵的价值，并由此而承担极大的风险。随着其他辅助技术和有机材料的发展，可以用非金属材料制作成大的容器，同时也逐渐掌握了使用防蚀涂料对零件其他部位的保护，这时就可以直接将零件浸人一足可。