用于金属腐蚀标牌的耐腐蚀油墨必须具有以下要求：易于丝网印刷，流变性小，无的精细油墨，图像清晰，与板粘接牢固，耐腐蚀，腐蚀后易于去除油墨等，耐腐蚀油墨大致可分为两种类型：丝网印刷防腐成像油墨;紫外成像防腐油墨。

　　1，丝网印刷防腐成像油墨：

　　油墨可分为三种类型：耐腐蚀性：

　　a，耐酸腐蚀;

　　b，耐碱腐蚀;

　　c，耐酸碱腐蚀。

在古时从事腐蚀加工的技师，不像我们今天这样有很多的方法将图文转移到需要腐蚀的金属表面。早的方法可能是采用一些石蜡、松香、沥青等，也可能采用、桐油等天然有机材料。据记载到了16世纪时专门从事腐蚀加工的工匠们，要耐心地耗时数周甚至数月的时间，将这些材料按某种比例捣碎，再用液体沥青或桐油调合，也可能是直接加温熔化而制成保护涂料。然后用刷子仔细地把保护涂料涂抹在需要腐蚀的整个零件表面，经午燥或冷却硬化后;再用针或之类的硬物在保护层上把图案制作出来，接下来就是用原始的方法进行腐蚀加工。我们可以想象，他们是怎样地在腐蚀部位周围用石蜡等天然常温固态树脂筑起屏障，然后将酸液慢慢地加到需要腐蚀的部位上。我们可以估计到这些专门从事腐蚀的工匠们会遇到的各种困难，比如:防蚀层的粘着力不够，在还没有达到腐蚀深度要求时，防蚀层就可能全部或部分脱落，这时就需要用手工来抛光以去掉所有的腐蚀斑痕;用石蜡等天然树脂所筑起的防蚀墙并不能很好地防止酸的外溢，使零件的外缘或其他部位遭到腐蚀，而这些零件在进行腐蚀之前就已经加工完成，同时已具有昂贵的价值，并由此而承担极大的风险。随着其他辅助技术和有机材料的发展，可以用非金属材料制作成大的容器，同时也逐渐掌握了使用防蚀涂料对零件其他部位的保护，这时就可以直接将零件浸人一足可。

不锈钢蚀刻的分类

按蚀刻过程的分，主要有化学蚀刻和电化学蚀刻。化学蚀刻是不锈钢和环境介质直接发生化学作用而产生的损坏，在蚀刻过程中没有电生。例如不锈钢在高温的空气中或中的蚀刻，非电解质对不锈钢的蚀刻机等。弓｝起不锈钢化学蚀刻的介质不能导电。电化学蚀刻是不锈钢在电解质溶液中发生电化学作用而引起的损坏，在蚀刻过程中有电生。引起电化学蚀刻的介质都能导电。例如，不锈钢在酸、碱、盐、土壤、海水等介质中的蚀刻。电化学蚀刻与化学蚀刻的主要区别在千它可以分解为两个相互***而又同时进行的阴极过程和阳极过程，而化学蚀刻没有这个特点。电化学蚀刻比化学蚀刻更为常见和普遍。

金属在蚀刻机中的腐蚀过程，首先是在金属零件表面发生晶粒的溶解作用，其次在晶界上也发生溶解作用，一般来讲，晶界是以不同于晶粒的溶解速度发生溶解作用的。

在大多数金属和合金的多晶体结构中，各个晶体几乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及杂质都会和周围的母体金属形成微观或超微观原电池。所以，对于金属在蚀刻液中来讲，一方面这些原电池的存在，使金属表面存在着电位差，电位正的地方得到暂时的保护，电位负的地方在腐蚀机中被优先蚀刻。另一方面在零件表面具有变化着的原子间距，而且原子间距较宽的地方溶解速度迅速，一直到显示出不平整的表面为止。然后，溶解作用将以几乎是恒定的速度切削紧密堆积的原子层，表面的几何形状也随着晶粒的溶解而继续不断地变化。晶界上的蚀刻也将进一步影响零件表面。在晶界上晶格的畸变和富集的杂质，常常导致更加快速的蚀刻作用，从而可能会使整个晶粒受到凹坑状的蚀刻。晶粒尺寸越小，蚀刻后表面粗糙度越低，这也可以从实际生产中得到证实。在生产中往往都是材料越均匀致密其表面越平滑。