一般的工件在腐蚀机腐蚀前要做的丝印工序：油墨调配—***—丝印—检查—干燥—转蚀刻工序。    主要工序要求：    1、油墨的调配    油墨调配在丝印工作中是一个很重要的工作，如果油墨没有调好，在丝印时容易产生气泡，白点等质量缺陷。油墨调好后用200目左右的丝网过滤，并放置过夜使油墨中的气泡逸出。    2、***    是丝印台、丝网版和工件三者之间的物理组合。丝印台有自动和手动之分。手动丝印台为常用。***是指将丝网版上的图文在丝印台上和工件上设计规定的位置重合。    3、丝印    丝印需要用刮板，常用的是聚酯刮板，刮板长度应比丝印图文距离每边长约30mm~50mm。丝印时用力要均匀，刮板在丝网版上要保持匀速运动，不可时快时慢。每完成一个丝印过程要回墨，将图文用油墨保护起来，防止油墨中的稀释剂挥发过快而产生堵网。

蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻过程中应注意的问题，每一个都特别重要。    1.减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。    2.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。    3.高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。

腐蚀机的作用：

1、该机型专适用于蚀刻刀模,铜锌烫金版,烟酒盒体纸包装盒压印版等模板制作情况,一般蚀深较深,通常在0.5-3.5mm以上单面,双面蚀刻;蚀刻深度非常快速,20分钟蚀刻可达深度1-1.2mm以上;

2、该机型采用工作,上下喷淋全自动左右来回移动,中间或下传送系统全自动前后滚动蚀刻运作方式,可以实现极高的蚀刻精度

与加工速度,在腐蚀制作烫金版或深压纹印版时配合一定保护剂的效用,可迅速制作出带刀模陡直形态,坡度或弧度的图形印版;

3、在腐蚀制作刀模类产品时,可以实现部分更高精度要求的刀模陡直形态;

4、在弧度的图形印版时,因弧度的图形印版达到弧度形态,因此针对部分更高精度要求弧度的图形印版时,须配合后道CNC精密雕刻工序,对蚀刻弧度的图形印版进行二次加工以达到要求的弧度要求;

5、FD-180型深压纹版双面滚动全自动蚀刻机,外形2100×1500mm,机重380公斤,15-20mm厚全PVC塑料板和纯钛制造,可蚀刻不锈钢雕花版、喷砂版、乱纹版、木纹版、折光防伪版深压纹版;面积1300×1000mm,接受客户特定尺寸面积,定制。

金属腐蚀机主要以单面平板金属表面蚀刻为主、广泛用于标识标牌行业，各种金属表面文字图案、五金配件单面蚀刻。我们蓝光同茂的蚀刻机可以成套组成流水线，亦可以单机***完成工序，是标牌厂、电镀厂、铭牌厂等生产高精度高品位标牌、奖牌礼饰品、工业品电蚀刻及反蚀刻精密加工等必备的现代化设备。    蚀刻机、金属蚀刻机、金属腐蚀机机身采用耐高温抗腐蚀的PP板材，拥有普通喷淋蚀刻机所有优点，还加入了喷淋摇摆结构，使喷淋蚀刻结构更加趋于完善、合理，喷淋均匀、压力强，是针对精密镂空、切割和厚板镂空切割所设计。对于小型精密零件采用一米区域蚀刻机、两米蚀刻区域精密摇摆型蚀刻机，对于眼镜框等0.5mm以上厚板切割零件采用高速四米区域摇摆型蚀刻机。