提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻。减少污染的问题铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。

腐蚀是将金属工件使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

腐蚀技术可以分为『湿腐蚀』(wet etching)及『干腐蚀』(dry etching)两类。

通常所指腐蚀也称光化学腐蚀（photochemical etching），指通过贴不干胶；***制版、显影后或丝印网版形成图像转移，将需腐蚀区域的保护油墨去除露出需要腐蚀的地方，在腐蚀时金属接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

早可用来制造铜版、锌版、不锈钢等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，广告牌标牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工；经过不断的技术改良和工艺设备发展，也可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密腐蚀产品的加工，特别在半导体制程上，腐蚀更是不可或缺的技术。

比如不锈钢过滤网片，圆孔均为采用镂空腐蚀工艺成型。

工艺流程：清洁工件去油污(不锈钢或其他金属工件)--- 涂布---烤干---***--- 显影--蚀刻—退膜

不锈钢蚀刻的分类

按蚀刻过程的分，主要有化学蚀刻和电化学蚀刻。化学蚀刻是不锈钢和环境介质直接发生化学作用而产生的损坏，在蚀刻过程中没有电生。例如不锈钢在高温的空气中或中的蚀刻，非电解质对不锈钢的蚀刻机等。弓｝起不锈钢化学蚀刻的介质不能导电。电化学蚀刻是不锈钢在电解质溶液中发生电化学作用而引起的损坏，在蚀刻过程中有电生。引起电化学蚀刻的介质都能导电。例如，不锈钢在酸、碱、盐、土壤、海水等介质中的蚀刻。电化学蚀刻与化学蚀刻的主要区别在千它可以分解为两个相互***而又同时进行的阴极过程和阳极过程，而化学蚀刻没有这个特点。电化学蚀刻比化学蚀刻更为常见和普遍。

金属在蚀刻机中的腐蚀过程，首先是在金属零件表面发生晶粒的溶解作用，其次在晶界上也发生溶解作用，一般来讲，晶界是以不同于晶粒的溶解速度发生溶解作用的。

在大多数金属和合金的多晶体结构中，各个晶体几乎都能采取原子晶格的任何取向。而晶粒的不同取向、晶粒密度的大小及杂质都会和周围的母体金属形成微观或超微观原电池。所以，对于金属在蚀刻液中来讲，一方面这些原电池的存在，使金属表面存在着电位差，电位正的地方得到暂时的保护，电位负的地方在腐蚀机中被优先蚀刻。另一方面在零件表面具有变化着的原子间距，而且原子间距较宽的地方溶解速度迅速，一直到显示出不平整的表面为止。然后，溶解作用将以几乎是恒定的速度切削紧密堆积的原子层，表面的几何形状也随着晶粒的溶解而继续不断地变化。晶界上的蚀刻也将进一步影响零件表面。在晶界上晶格的畸变和富集的杂质，常常导致更加快速的蚀刻作用，从而可能会使整个晶粒受到凹坑状的蚀刻。晶粒尺寸越小，蚀刻后表面粗糙度越低，这也可以从实际生产中得到证实。在生产中往往都是材料越均匀致密其表面越平滑。