现在很多的领域使用蚀刻是比较多的，关于玻璃蚀刻以及金属蚀刻是有一定的区别的，那么这两种之间的具体区别是怎样的呢，腐蚀机厂家给您做下简单的分析。    玻璃的蚀刻和金属蚀刻不同，玻璃的蚀刻首先应考虑防蚀层。防蚀层的传统方法是采用石蜡在锅内熔化至沸，待冷却到边沿结皮后，用刷子趁热把蜡薄薄的刷到玻璃上，然后再以手工刻画蜡层，获得图文。显然这种方式已不适应生产的需要。    目前已普通采用抗蚀刻印料，通过丝网印刷闷在玻璃上直接获得图文的防蚀层。商品化的耐蚀印料为8200系列玻璃耐蚀油墨。该油墨有较好的抗蚀能力，外观呈蓝色黏稠状，网印后室温自干需24h，在75°c下干燥需2h。蚀刻机内放入蚀刻液通过采用1:3的水溶液，也有采用40%的水溶液：98%=9:1的混合液。    有较强的腐蚀性，操作时应特别注意环境的通风与作业的防护。当蚀刻机蚀刻到需求的深度时，以清水冲洗即可获得清晰透明的蚀刻图文。

蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类。在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻过程中应注意的问题，每一个都特别重要。    1.减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。    2.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。    3.高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。

腐蚀是将金属工件使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

腐蚀技术可以分为『湿腐蚀』(wet etching)及『干腐蚀』(dry etching)两类。

通常所指腐蚀也称光化学腐蚀（photochemical etching），指通过贴不干胶；***制版、显影后或丝印网版形成图像转移，将需腐蚀区域的保护油墨去除露出需要腐蚀的地方，在腐蚀时金属接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

早可用来制造铜版、锌版、不锈钢等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，广告牌标牌及传统加工法难以加工之薄形工件等之加工；经过不断的技术改良和工艺设备发展，也可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密腐蚀产品的加工，特别在半导体制程上，腐蚀更是不可或缺的技术。

比如不锈钢过滤网片，圆孔均为采用镂空腐蚀工艺成型。

工艺流程：清洁工件去油污(不锈钢或其他金属工件)--- 涂布---烤干---***--- 显影--蚀刻—退膜

三氯化铁是一种共价化合物，也是目前蚀刻(腐蚀)行业针对不锈钢US304腐蚀性价比高且广泛使用的***，三氯化铁易溶于水并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水而潮解。FeCl3融水后带有6个结晶水FeCl3·6H2O又称结合水。结晶水是结合在化合物中的水分子，它们并不是液态水。很多晶体含有结晶水，但并不是所有的晶体都含有结晶水。溶质从溶液里结晶析出时，晶体里结合着一定数目的水分子，这样的水分子叫结晶水。在结晶物质中，以化学键力与离子或分子相结合的、数量一定的水分子，如受到外界影响。例如，在逐步升温的条件下，CuSO4·5H2O可以分步失去结晶水，依次转变为CuSO4·3H2O、CuSO4·H2O 、CuSO4。某些水合物在加热时 ，可能和所含的结晶水发生水解反应，转变为氧化物或碱式盐。