催化燃烧设备与催化剂的固相催化反应间接降低了活化功能的反应强度。对于在非常低的起燃温度下的催化焚烧，所产生的有机物氧化以产生相应的分化因子，并且释放大量的热量，导致氧化的低温反应，这也极大地***了空气中的组成温度。

催化燃烧环保设备的技术原理

催化燃烧设备的工艺原理是在催化剂的作用下，在较低温度(250-300℃)下，用有机废气将气态污染物完全氧化，去除达99%，热回收达90%。热回收是利用结构陶瓷的高导热性作为热交换材料，以获得更完全的能量传导性。蓄热催化反应提供的环保机械设备将放热反应和蓄热换热器结合在固定床反应器中，大大提高了热利用率，反应热回收率高，达到节能减排的效果。然而，操作温度通常受到某些条件的限制，例如催化剂的耐热温度、高温材料的可用性、热能的供应以及是否存在副反应。

催化燃烧技术是治理挥发性有机化合物的有效技术之一。催化剂的设计和合成是催化燃烧技术的关键。金属因其优异的低温催化活性和稳定性而受到研究者的广泛关注。金属价格昂贵，储量稀缺。为了提高其使用效率，通常将金属负载在载体上以获得负载型催化剂。金属催化剂通常以铂、钯、金等金属为活性成分，对铂和钯的研究起步较早。好的活性炭一般每2-3年更换一次，经常需要解吸的催化燃烧设备的活性炭需要每年更换一次。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同

催化燃烧设备根据废气含量的差异和每天工作时间的差异设置解吸时间。解吸通常需要15-20天。解吸时间为3-5小时。

催化燃烧设备的解吸时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的吸附值。

活性炭吸附值高，催化燃烧设备解吸时间间隔较长，解吸时间间隔一般为15-20天。如果催化燃烧设备选择的活性炭的吸附值低，并且设备中活性炭的量少，则催化燃烧设备容易达到饱和。

像这样的催化燃烧设备的解吸时间通常为3-5天，解吸必须进行一次，这浪费了大量的电力。使用成本增加，活性炭使用寿命短。好的活性炭一般每2-3年更换一次，经常需要解吸的催化燃烧设备的活性炭需要每年更换一次。