乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。5、乳化液污水处理设备在设计中充实考虑环境问题，设计新颖美观，结构合理，并尽量采纳法子减少对周围环境的影响，合理节制噪声，气味及固体废弃物，防止二次污染。

乳化液废水处理设备废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于***的繁殖、生存。乳化液污水处理设备厂家表示，更换后的乳化液废水化学性质极为稳定，给处理带来很大难度。

工业浮上分离技术在炼油厂中的应用，借助于API、PPI和TPI三种类型的油分离器得到了广泛的应用，机械分离方法解决了油分离器面积大的问题。借助分离设备，乳化液废水在部分区域形成漩涡，增大油滴粒径，减少油滴在分离器内停留时间，提高分离效率；管理简单：面对技术人员相对短缺的情况，要求乳化液污水处理设备管理和维护相对简单。离心分离是使小密度油滴向分离器内圈运动利用离心分离机高速旋转产生的离心力，将集成的油珠收集起来浮起分离；过滤还包括砂过滤、层过滤和膜过滤。砂滤通常用于截留废水中的悬浮油或少量溶解有机物。分层过滤是硅藻土过滤的一种方法，它可以去除乳化液废水中的乳化油。膜过滤采用膜截留法，可分离乳化液废水中的乳化油。

化学法较其他三种方法简单，即在乳状液废水中加入电解质或絮凝剂，使乳状液油滴与废水中的水结合在一起，使油水分离，达到破乳的目的。根据添加化学物质的不同，有三种方法：盐析法、混凝法和酸化法：盐析法是将电解液正解离加入乳化离子废水中，吸附在负油滴表面，压缩油滴的双电层，降低X电位，使乳化油改变组成，分散油液。常用于乳化液废水的预处理；到乳化液污水处理设备原产地购买产品还有一个好处，就是价格不会太高，因为原产地的商家是比较多的，所以竞争就会大，这样设备的价格会不会太高，质量也不会太差否则在原产地区是很难生存的。

混凝，或称混凝，是通过在乳化液废水中加入絮凝剂的水解聚合作用，使油滴粒径变大而出水。铁盐和铝盐是常用的絮凝剂，混凝效率比盐析高，处理设备比物理法简单；4、按照技术成熟、经济合理、操作运行便利、维修简略单纯的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充实注意节能，力争减少动力耗损，以节约能源，降低成本及运行费用。通过调节乳化液废水的pH值在3-4之间，油水界面的表面活性剂与酸反应生成水不溶性物质，从而实现破乳。