污泥烘干机广泛应用于城市污泥、生活污泥、电镀污泥、印染污泥等干燥处理，节能环保。热泵干燥能耗低，无二次污染，烘干温度低，安全性高，自动化程度高，降低污泥干化成本。下面，给大家介绍一下污泥烘干机的作业区结构。污泥烘干机的工作区主要分为导料区、脱水区、出料区、清理区等。

1、导料区：湿污泥进入这块与高温热风接触敏捷变化成水分，物料在大导角的抄板运动下，形不成粘结便被导入下一个作业区继续作业，如果这个作业没有完成，机器将自动重复作业。

2、脱水区：湿污泥经过导料区进入到滚筒中进行脱水，热风炉的热源和污泥在滚筒中做顺流运动，在活动过程中达到脱水的意图。

3、出料区：滚筒在这块不设抄板，物料在这块翻滚滑行至排料口，搞定整个脱水程序，污泥构成更加合适作业的形状。

4、清理区：湿污泥在这块被抄板抄作业构成料幕状况，物料落下时，就很随意的构成了粘结滚筒壁现象，在此区因为设备加装有打扫元件，打扫元件便^合理地打扫了内壁粘附的物料，在这个过 程中，打扫元件关于物料团球结块也起破碎才能，然后增加了热交换外表，提高了脱水速率。(4)资源化：污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在10000～15000kJ/kg(干泥)之间，高于煤和焦炭。

一般来说，烘干机针对物料的烘干工艺一般取决于物料的性能及烘干特性，首要包含四大要素，随着烘干机厂家一起来看看吧。(1)物料的形状

物料的形状可以说是需求考虑的首要要素，大到成型的木材、陶瓷制品以及片状、纤维 状、颗粒状、细粉状直至膏糊状和液体物料，都是工业上需求的烘干的物料。

(2)物料的各种物理特性

物料的物理特性包含密度、堆密度、粒径分布、热熔以及物料的粘附性能的凹凸，对进出料和某些形式的烘干机的作业有很大的影响，粘附严重时烘干进程无法进行。

　　在污泥烘干机的运行过程中，润滑机制是很关键的一个环节。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。在污泥烘干机碰到高温、负载过大、振动击或是润滑剂选用不当、添加方式不当等情况下，就会导致边界润滑膜遭受毁坏，可能会导致设备的损坏加剧，缩短设备的使用寿命。因此，改进改进污泥烘干机边界润滑状态，是确保设备可以长期运作的重要步骤。

如何改进污泥烘干机边界润滑状态?

　　1、选择合适的润滑剂

　　2、减小设备表面粗糙度

　　3、正确添加润滑剂