加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行加药装置，宝恒泵业给大家介绍如何正确使用。

一：启动前的准备

1 新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2 清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3 检查各连接部位不允许松动。

4 根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5 由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6 计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

全自动加药装置主动投加

全自动加药装置联氨由水射器吸入计量体系，然后按份额参加溶配体系与除盐水或凝结水混均匀，由计量投加体系投加到锅炉给水中。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导***正常后，电磁阀关闭。投加操控可采用手动方法，也可根据上位体系输出的操控信号，进行随动操控，主动投加。本装置不只可以投加联氨，稍作改动后，还可以投加碳酰肼、二甲1基1酮肟等别的除氧剂。

   低液位，加氨和加水泵按核算流量比参与氨溶1液箱，给系统的加药泵间断。加药泵电机在变频器驱动下，将药剂写入到液体中，药导电度被查看仪查看，查看仪将与浓度成比例电信号输入到调理器与设定值对比，控制电机转速，判定参与量，得到药剂浓度控制。

   全自动加药装置无腐蚀性，无挥发性的。固体磷酸盐参加溶液箱内，然后按份额参加除盐水或凝结水拌和溶解，由计量投加体系加到锅炉汽包内。隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆，，，易挥发，剧1毒和性液体，因滞留易变质的工作液，以及粘度较高的工作液。它能保证泵的无泄漏运行。保温式结构的液力端适用于高熔点液体，泵壳和填料箱用夹套保温，防止液体凝固。

加药装置能保证泵的无泄漏运行

加药装置按行程调节方式可分为手动调节，电动调节和气动调节三大类。依据水汽取样设备收集剖析的水质信号，在加药设备上可完成“就地手动”调理加药或“主动”调理加药。柱塞式结构的液力端适用于范围广泛的高压工艺过程，它所输送的液体是无1毒，无腐蚀性，无挥发性的。隔膜式结构的液力端适用于附着力很强的泥浆，，，易挥发，剧1毒和性液体，因滞1留易变质的工作液，以及粘度较高的工作液。它能保证泵的无泄漏运行。保温式结构的液力端适用于高熔点液体，泵壳和填料箱用夹套保温，防止液体凝固。

   该系统设有维护功用：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不发起加药泵。做好产品就要从源头抓起，作为加药装置厂家，控制好每一个细节，大到一个罐，小到一颗钉，每一个细节都是好产品的重要组成部分，只有生产出好的产品才能赢得客户的信任，企业才能长久发展。当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至PLC，PLC 将不发起药泵。可用于各类循环水系统的水质处理，抵达防垢除垢、灭菌灭藻、阻锈防腐等成效，全自动智能控制，在线查看，并根据水质情况自动加药，确保水质处于1好情况。

锅炉加药装置锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反响，或许浓缩结晶，生成不溶的水垢，结实附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻止热传导，严峻时可能发生锅炉爆管事端，别的，还会诱发并加重垢下金属化学腐蚀，损害相当严峻。常见的加药装置型号有单罐单泵加药装置、单罐双泵加药装置、双罐双泵加药装置等。 尽管锅炉凝结水、给水都经过了严厉的软化、除盐处理，但仍有少数钙、镁硬水进入炉水，假如不对这有些硬水进行处理，也会结垢对锅炉安全运转形成要挟，目前，炉水加磷酸盐是为适合的处理办法。

   锅炉加药装置各部件原料,首要分为不锈钢,碳钢（碳钢衬胶），非金属原料（PE、PVC、PP、PTFE）等几种方式,视用户需要而定。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。是一种全新概念的化学水处理加药技能，已在国内外的电厂、电站领域广泛应用。是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上，完成溶液配制、拌和、计量投加等功能的整体单元组合。