乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。铁盐和铝盐是常用的絮凝剂，混凝效率比盐析高，处理设备比物理法简单。

乳化液废水处理设备废水经污水管道自流入隔油调节池，既能去除一部分游离态油脂，又能起到调质调量的作用。乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。调节后的污水由一级提升泵送入气浮池，进气浮前投加破乳剂。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。出水自流入生化池，通过好氧菌对有机物的新陈代谢作用，把原水中的有机物生化降解掉，在生化池中安装弹性填料，使好氧微生物附着在填料上，有利于***的繁殖、生存。

乳化液废水处理设备内配有水下曝气，通过水流推动，形成双功能曝气。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，地适应进水水质的变化。埋设于地表以下，乳化液废水处理设备上面的地表可作为美化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，提高污水中的溶解氧含量。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎*。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化出水各项指标达到***《纺织染整工业污染物排放标准》(GB 4267-92)的排放标准。也可根据客户要求进一步配套，作臭氧强氧化深度处理，达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》(GB/T 18921—2002)标准，再生利用。

针对乳化液废水油水界面上油水作为表面活性剂稳定结合的存在形式，以及***二级标准对乳化液废水中石油类含量的严格要求，乳化液废水的破乳油水分离是处理乳化液废水的关键。乳化液污水处理设备工艺简述乳化液污水处理设备工作原理是石英砂过滤器是以成层状的石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由轻和粗品级的材料组成，而重和细品级的材料放在床的低部。根据分离原理，乳化液废水的处理方法一般分为物理法和化学法、物理化学法和生化法。

物理方法是以重力效应为基础，根据油水密度差将游离油和分散油（或悬浮油）从水中分离出来。工业浮上分离技术在炼油厂中的应用，借助于API、PPI和TPI三种类型的油分离器得到了广泛的应用，机械分离方法解决了油分离器面积大的问题。物理方法不能将乳化油和溶解油从水相中分离出来。物理法根据油水分离具体操作过程中的不同实现形式，可分为浮式、机械式、离心式和过滤式四种分离方法：浮式分离使乳化液废水中的游离油或分散油（或悬浮油）与水分离，它是污水中的油滴依靠浮力逐渐浮在水面上分离油水、油水密度差与油液粘度、废水粘度之间的关系，浮动油滴直径及其它影响油滴浮动速度的因素遵循Stokes颗粒浮动定律（1.1.8）。

有些朋友在进行选择乳化液污水处理设备的时候只关注价格低的产品，却不在乎设备的配置，这是不正确的，因为这样没办法保证设备的质量和稳定性，那么怎样正确的选择一种比较好的设备呢?这就是小编接下来要讲的。

　　我们要知道乳化液污水处理设备选型需要根据具体情况而定，污水处理设备在施工过程中，只要是涉及到机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分，应该参照设计说明书和相应的技术条件配合使用。

　　选择设备的时候我们可以按照以下几点原则：

　　1.运行费用低：相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据，否则工程建成的结果就是闲置，也就失去了真正的意义。

　　2.***省：在满足上述原则的前提下，***尽量省。

　　3.技术安全稳定：现在乳化液污水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。

　　4.管理简单：面对技术人员相对短缺的情况，要求乳化液污水处理设备管理和维护相对简单。如果技术过于复杂或繁琐，则影响污水处理设备的正常运行和管理。