MVR蒸发器在脱硫废水处理中的应用
废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理,然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR蒸发器) 系统进行蒸发浓缩,产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用,浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶, 结晶后产生的二次蒸汽循环回系统, 结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离,分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶,分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。该工 艺系统低碳环保,物料可得到循环利用,热、 能耗低、节省能源,大大降低了运行成本; 温差小、不 易结垢和腐蚀,设备使用寿命延长。MVR蒸发器如何处理氯化铵印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(******废物名录编号HW22),国内较为***的蚀刻废液处理工艺为:利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应,生产碱式氯化铜及系列产品[1]。
MVR蒸发器脱硫废水水质分析
脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱 和亚***盐、***盐、氯化物以及微量***,其中 很多物质为***环保标准中要求严格控制的第 类 污染物。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件 下进行一系列的化学反应,生成了多种化合物,一部 分化合物随炉渣排出炉膛,另一部分随烟气进入脱 硫装置吸收塔,溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环 系统中不断浓缩,终导致脱硫废水中的杂质含量 很高。因此,多效蒸发器在结构上除设有用于进行热量交换的加热室外,还设有汽-液分离的蒸发室。
MVR蒸发器的行业用途
印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(******废物名录编号 HW22),国内较为***的蚀刻废液处理工艺为:利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应,生产碱式氯化铜及系列产品[1]。但碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水,对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式,其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。由于燃煤中的各种元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应,生成了多种化合物,一部分化合物随炉渣排出炉膛,另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔,溶解于吸收浆液并在吸收浆液循环系统中不断浓缩,***终导致脱硫废水中的杂质含量很高。
MVR蒸发器的用途有以下几种:
1. 提高食品、医1药、果汁及提取中药的浓度,有利于保存和保管时;
2. 比生物处理方式更低廉的费用处理工业废水灰水处理时;
3. 处理镀金企业的废水,排放到公用污水管道时;
4. 造纸厂的工业废水需要灰水处理,再利用时;
5. 食物垃圾固液分离后,需要把脱离夜灰水处理排放时;
6. 海水淡化工程时;
7.很难用微生物处理方式处理化工企业的废水,需要灰水处理时;
8. 其他废水处理工程需要以更低廉的费用处理时。
MVR蒸发器的运用费用比现有的任何蒸发器低廉,使用者几乎没有经济负担。
处理的蒸馏水经过反渗透系统(RO-System)后,更加容易灰水处理。
灰水处理就是废水经过处理后再利用的装置,灰水处理后的水可以用于消防、绿化或排放到公用污水。
MVR蒸发器节能环保效果显著
MVR是机械蒸汽再压缩技术(mechanical bapor recompression )的简称。机械蒸汽再压缩MVR是目前国际上z1ui***的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品,节能环保效果显著。该技术可广泛用于化工、食品、造纸、医1药、海水淡化及污水处理等各个领域,其具有广阔的发展前景,市场竞争已日趋激烈。蒸发器通常在减压或真空条件下进行,蒸发器内真空度低,对产品质量和颜色等有影响,真空度高有利于溶液沸腾汽化,提高传热系数,节省蒸汽,提高产品浓度。(欢迎转载或分享,转载请注明来自中国压缩机网)
用于MVR的水蒸汽压缩机通常压比在1.2~1.8之间,机型为单级高速齿式压缩机,整体撬装块布置。由于水蒸汽的分子量较空气小,同样压比下水蒸汽压缩机叶轮的圆周速度较空气高,大约在320m/s~420m/s的高圆周速度,故叶轮材料需采用不锈钢或钛合金制成。 MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,而减少对外界能源需求的一项节能技术。在传统蒸发器中,产生的蒸汽被冷凝,这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下,机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力,因而内能得以提高,从而实现这股能量的持续循环。而离心压缩机的过流部件采用超级不锈钢材质(2507),设备抗腐蚀能力强,在相同的腐蚀环境中寿命高。
从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗,所以也降低了环境负载。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热量,使被冷却介质的温度降低,而制冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽,经输出蒸发器后被制冷机吸入。
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