硅胶发泡板性能（二）华奇密封件

5、扯断伸长率：480%

6、撕裂强度：12KN/M

7、布氏硬度：35士5度

8、相对密度：0.85士0.5g/cm³

现有规格

MinWidth ： 不限 MaxWidth ： 1200

MinHeight： 1.0 MaxHeight : 30.0

东莞市华奇密封件有限公司拥有丰富的生产和销售的经验，是一家值得信赖的企业，欢迎大家前来询！

硅胶发泡板的技术要求

技术要求

1.所有面板颜色统一，色差不能明显；

2.所有发泡剂不要有溢出，溢出部分需处理干净；

3.所有面板对角线误差1mm;

4.所有发泡孔开在铰链处；

5.所有发泡板的厚度必须保证；

6.有面板的表面必须平整，不允许有明显的凹坑；

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硅胶发泡板质量影响因素及其对策

作为机械末端应用广泛的保温隔热工艺之一，发泡板工艺存在温度、质量不稳定等问题。通过制定技改方案，对其进行设备改进和温度、密度控制，达到了通过调整的搅拌保证料温的均匀及准确,通过调节料比和温度控制使发泡板整体密度达标,保证产品质量的同时降低了成本。根据发泡浓度进行调整：冬季浓度大、转速低调整为1000r/min。

（硬质聚氨酯泡沫塑料板）

是目前机械末端应用广泛的保温隔热工艺之一。目前我公司存在设备温度控制不稳定，流量难以控制，料比不匹配、

发泡质量不稳定；发泡板整体密度较大（44~55 Kg/m3）材料消耗大成本高；发泡板脱模时间不恒定影响材料材质的发泡质量；发泡设备及容器的密封性差，产生溶液挥发，成本较高等问题。通过查找原因，进行发泡技术改造（技改）取得了理想的效果

硅胶发泡板(一)质量的影响因素及其对策

针对上述故障通过对设备管路（气管和液管）重新进行检查，更换计量接触线路，重新对溶液进行各方面的检测；采用高转速加快出料速度的方法调整

减速器的转速来对溶液的出料口后溶液进行称重来调整机器出口速度对溶液进行量液配比，按照溶液厂家提供的A（组合聚醚）料：料=1/（1~1.05）进行称重，达到发泡配比条件要求，调节搅拌器转速控制在工艺要求的使用内。(A、B泵的较高转速为1500r/min。二溶液配比时可根据发泡板的大小来设置泵的转速。根据发泡浓度进行调整：冬季浓度大、转速低调整为1000 r/min；夏季浓度小、转速较高调至1200 r/min。泵的较低转速应≥150 r/min.)。宾馆用物品类，如放置在衣柜中，鞋中和床下，吸附各种异味，保持空气干爽清新。调整后采用手工发泡对溶液搅拌混合后自由发泡，将发泡后的材料取部分经采用排水法计算密度检测符合产品使用要求及溶液发泡企业标准要求。