硅胶发泡板(一)质量的影响因素及其对策

针对上述故障通过对设备管路（气管和液管）重新进行检查，更换计量接触线路，重新对溶液进行各方面的检测；采用高转速加快出料速度的方法调整

减速器的转速来对溶液的出料口后溶液进行称重来调整机器出口速度对溶液进行量液配比，按照溶液厂家提供的A（组合聚醚）料：料=1/（1~1.05）进行称重，达到发泡配比条件要求，调节搅拌器转速控制在工艺要求的使用内。采用高转速加快出料速度的方法调整减速器的转速来对溶液的出料口后溶液进行称重来调整机器出口速度对溶液进行量液配比，按照溶液厂家提供的A（组合聚醚）料：料=1/（1~1。(A、B泵的较高转速为1500r/min。二溶液配比时可根据发泡板的大小来设置泵的转速。根据发泡浓度进行调整：冬季浓度大、转速低调整为1000 r/min；夏季浓度小、转速较高调至1200 r/min。泵的较低转速应≥150 r/min.)。调整后采用手工发泡对溶液搅拌混合后自由发泡，将发泡后的材料取部分经采用排水法计算密度检测符合产品使用要求及溶液发泡企业标准要求。

市面上有各式各样的硅胶发泡条，如何分辨其好坏呢?

1、摸：硅胶发泡产品都具有回弹性，客户可以用手直接触摸，检查产品的弹性。这也是基本的方法之一

2、切：用剪刀切开硅胶管产品，仔细观察放置一段时间，切面部分形成曲线，但不是完全的平整。弧度越高产品的含胶量更高，质量就越好。特别是高温硫化刚出来的成品是更明显的。

3、燃：可以剪出一块产品，使用镊子或剪刀夹，用打火机或者火柴点燃，观察是否释放的烟雾从燃烧的是纯白色或大部分是白色，然后观察是否灰燃烧后是白色或浅***。质量好的硅胶发泡条的烟在燃烧和燃烧后产生的灰烬是白色或***，没有明显的刺激性气味。

那麼如何不在危害产品品质的前提条件下提升硅胶发泡板生产能力并降低成本成本费呢？

下边这里跟大伙儿一块儿讨论学习培训。 挤压硅橡胶发泡板在加工过程中必需要历经硫化橡胶这一环节，通常硫化橡胶溫度较为低得话对商品的特性会较为好，可是生产能力会减少，成本费反倒会提升。

即然那样的话，人们能够提升硫化剂使用量超过快.速硫化橡胶的实际效果，减少成形時间，提升生产率，它是简易的方式。次之，可以在操作工上着手，尽可能让娴熟的工作人员操模加速操作速度，降低模外時间，平稳磨具溫度，提升硫化橡胶速率。

除此之外，人们可以变更原料下料方法，变更排气管频次和排气管行程安排等等，只有这种必须根据商品的不一样构造来决策的，并并不一定的商品变更排气管频次和排气管行程安排一样。