蝶阀安装施工技术要点

   安装前检查：

   1)检查阀门型号、规格是否与设计型号相符.

   2)根据设计图纸要求，复核阀门使用条件是否满足设计使用要求.

   3)阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌.

   4)阀门安装前应逐个进行外观检查和动作检查，检查阀杆转动是否灵活，有无卡滞现象.

   5)阀门应按批抽检10%，且不少于1件进行尺寸检查;若有不合格，再检查20%;若仍有不合格，则应该逐个检查外观质量，阀门抽检比例和水压试验应遵照相关规范执行。

   6)将阀门内腔清洗干净，不允许在密封圈和阀瓣上附有杂质***，未清洗前不允许关闭蝶板，以免损坏密封圈.

   7)阀门未使用时，应将蝶板处于微开启状态，阀门应整齐地存放在通风、干燥的仓库内，应避光，防止橡胶老化，严禁堆置和露天存放.阀门两端应用堵盖封口，以防灰尘、杂质进入阀门内部.

2阀门安装

   1)对夹式蝶阀安装应在关闭状态下进行.

   2)安装过程中不允许将密封面损伤.与金属材料的管件相连接时，应采用适当的垫片.

   3)法兰阀安装前，应用钢锯条将密封面上、水线内的油漆等清理干净.

   4)对夹式蝶阀安装配套法兰应使用碟阀法兰

   5)法兰蝶阀的密封垫大小应与密封面相适应，法兰垫片尺寸选择正确，并符合设计要求.

   6)水平安装的阀门阀杆应垂直向上，如操作不便允许向上倾斜或水平安装，但决不允许向下倾斜或向下安装.

   7)大型阀门安装时，应预先安装支架，不得将阀门的质量附加在设备及管道上.

   8)法兰与管道焊接应该遵照((工业金属管道工程施工规范))) (GB 50235-2010 )执行，确保焊接质量.

蝶阀的发展史

    30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。③巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能,密封面之间具有补偿性、零泄漏。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。

    橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。选择蝶阀需要考虑的因素使用寿命：蝶阀在使用10,000次以上，仍然能够保证关闭时“不透气”。为此，现在 国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的 梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

    蝶阀的定义：蝶阀(butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的***，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

     蝶阀的规格参数：公称压力或压力级：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K，

     公称通径或口径：DN40～2000

     连接方式：法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接

     适用温度：-196℃～700℃

    驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

    阀体材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

 

金属弹性密封蝶阀和四氟密封蝶阀的介绍

    金属密封弹性蝶阀特色与优势：金属密封弹性蝶阀伴随着当今世界科技技术的告诉发展，以其体积小，重量轻、操作灵活、安装方便、结构简单、抗冲蚀、耐高温等独具魅力的诱人风采展现在世人面前。由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状介质。金属弹性密封蝶阀以其设计严禁，外形精美时尚，充满时代气息而别具一格被受青睐，其突出特点如下：1、刚性十足、密封可靠：为消除金属密封蝶阀对阀体变形的敏***，须增加阀体刚性，本阀采用了高于阀体厚的企业设计标准，并对阀体内外筋肋进行合理排布，使其刚性十足，从而保证了密封的可靠性。2、开启自如，操作力矩明显减小，因改进的三偏心蝶板密封曲线更加趋于正圆，这将意味着阀座的变形更趋微量，阀座的实际形量，远小于金属的弹性范围。从而宽阔了阀座弹性变形的余度，即使在高温状态下也不会超出所用材料的弹性范围。此外，蝶板沿管线的轴向位移也更趋微量，这将减小了阀杆沿流道轴线的挠曲变形量，保证了阀杆与轴套的正常接触精度。因此，开启自如，操作力矩远小于其他同类蝶阀产品。这一***创意的设计思想，使宝丰在此类蝶阀产品的综合质量性能方面有了一个质的飞跃.3、采用耐高温材料和***的喷焊技术，使本蝶阀可达到宽广的使用温度范围，因而满足了高温与低温工况条件下的使用要求。4、高硬度材料的使用和内件趋于流线的外形设计使本阀耐冲蚀而长寿命。

重锤式蝶阀具体应用地点及效果

   电站型式为混合式，有压隧洞1100m，洞径2.6m，压力管长50m，管径1.2m，设计水头45.5m，高水头47m，设计流量1.8m3/s，水轮机HL220-WJ-50A，发电机SFW-630-6/990(电抗分流励磁)，额定电压400V，额定容量630kW，额定转速1000r/min。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。1991年1月2日并入大电网发电至1993年3月，两台机合计运行7780h。重锤阀运行情况良好，评价如下：(1)设备动作正确，实现了安全生产，两台蝶阀开启203次、关闭203次，动作正确率；(2)电动开启平均时间为55s，甩负荷时快关时间设定为5s，先快利于减少转速上升率，上升率控制在40%之内，慢关时间设定为20s，后慢在于减少水压上升率，上升率控制在21%之内；(3)在事故停机过程中机组过速，当超过1.4倍额定转速时，由测速装置发令，重锤自动脱扣关闭进水阀，避免事故扩大，增加了运行安全感。

    首先，提高了设备运行的可靠性，保证了安全停机。其次，减轻了运行工人的劳动强度，减少了维护工作量。两台机组减少值班人员4名，每年约节支8万元。

　　另外，该阀在无人(少人)值班并网电站或孤立电站中当失去厂用电时能自动脱扣重锤关闭，而无需备用直流操作电源。开关型是直接接通电源（AC220V或其他电源等级的电源）通过开关正、反导向来完成开关动作。 　　在一些电站设计中，若在已定的机组GD2和水工建筑物布置的条件下，无法找到合适的导叶关闭时间以保证机组速率上升值和水压力上升值均不超过标准规定的允许值，此时可采取重锤式蝶阀快慢二段关闭，先快以利减少转速升高，后慢又能减少水压力升高。此法比设置人工电阻可靠，比设置调压井经济。