膜片式快开排泥阀在自来水厂的应用

         1、概述 为了保证出水水质，在我国南方很多地区宁可选用平流沉淀池而不选用斜管沉淀池，从沉淀技术发展来看出现了走回头路的趋势。由于沉淀池需每天过滤原水，不能停止工作，无论是利用什么方法改造，都必须确保沉淀池在正常生产。而斜管沉淀池以其体积小，占地少，沉淀效率gao，近年来的应用已较普遍，但其对原水浊度和制水量变化的适应性较差，特别是其沉淀下来的泥和矾花能否及时迅速排除，将直接影响水处理效果。新区制水厂采用了斜管沉淀池+V型滤池制水工艺，斜管沉淀池采用了膜片式快开排泥阀，有效地实现了高与安全可靠的统一。

      

 

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膜片式快开排泥阀故障解决方法液动角式排泥阀的安装方法液动角式排泥阀的安装方法

膜片式快开排泥阀故障解决方法

1 存在问题

1.1控制排泥阀的换向阀震动大且易堵，开闭阀产生的水锤使得换向阀和手动控制阀的接头处容易崩掉漏水，导致压力管路崩裂；如将进水流量调整开启过小会出现阀板上下摆动，排泥缓慢或无法停止。由于斜管沉淀池5.5m的静压差已经客观存在，排泥阀如果不做限流将无法做到缓。4、管路连接处不得漏气，按管前需先用干燥压缩空气将管道内灰尘及脏物吹净，并且阀前要安装大于100目的过滤器。经过不断摸索发现，在排泥阀底部加装限流孔可以减小水锤的影响，并有控制管路上增加100目的过滤器和复合式排气阀后，换向阀和管道损坏的机率明显降低。经反复实验，***终将DN150排泥阀阀板的开启高度定在了50mm。运行一段时间后，池中沉淀物中含有杂物不可避免，排泥阀开度合理，未出现排泥阀关闭时被杂物卡死，排泥无法停止，而且排泥阀震动问题根本消除。

2.2.2 为了防止排泥阀阀板的开启高度过大，在进气主管道上安装压气减压阀，将进气压力由0.7MPa降至0.2MPa，这样即保证了阀板开启度，又完全消除了水锤以及对排泥阀皮膜地损伤，真正实现了排泥阀的“零故障”运行。

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膜片式快开排泥阀本文来源于大才阀门

排泥阀二位四通电磁阀

YC24D排泥阀二位四通电磁阀的详细说明

YC24D二位四通电磁阀 二位四通电磁阀YC24D  二位四通电磁阀厂家大才阀门

一、YC24D排泥阀二位四通电磁阀用途及原理：

   YC24D排泥阀二位四通电磁阀是零起动直式电磁滑阀。在工作系统中，电磁铁接受电信号，使推动阀芯换向，改变介质流通方向，电信号消失后，阀芯靠弹簧自动复位，达到自动控制的目的，并带有电动装置。每只二位四通电磁控制阀可控制2-3只排泥阀，即每组（5只）排泥阀由2只二位四通电磁控制阀控制，较原来一只电磁单向阀只控制一只排泥阀更简单直接。它结构简单、动作可靠、维修方便、密封性能好、耐振、寿命长等优点，特别适合于钢铁、铸造、排污等环境条件恶劣的工作场所。

二、YC24D排泥阀二位四通电磁阀技术参数：

公称通径：15MM

公称压力：1.6MPa

工作压力：0~1.0MPa

流通介质：水液、空气、油等无腐蚀性液体

介质温度：≤60℃（不冻jie）

允许温升：85℃

工作寿命：60万天/次

电源电压：AC220V

DC24V

消耗功率：20W左右

三、YC24D排泥阀二位四通电磁阀安装及维修：

1、电磁滑阀可任意位置安装。

2、安装时，P为介质进口，“A'、“B'为介质出口，，“O'为排放口。

3、接管螺纹为G1/2（或可按用户要求改为M20×1.5）见外形尺寸图。

4、管路连接处不得漏气，按管前需先用干燥压缩空气将管道内灰尘及脏物吹净，并且阀前要安装大于100目的过滤器。

5、阀的故障：有通电不换向；停电不复位；泄漏三种。故障原因：线圈可能烧掉或连接不牢固；阀芯卡住；弹簧损坏，密封圈破损等。排除故障：更换线圈或重新连接；清洗阀芯，更换弹簧，密封件。

四、YC24D排泥阀二位四通电磁阀订货须知：

1.阀体材质（铝）；

2.口径规格（DN15）；

3.公称压力（1.6MPa）

4.工作压力（0-1.0MPa）

5.使用介质（水液、空气、油等无腐蚀性液体等）；

6. 介质温度（-18≤60℃（不冻jie））

7.电源电压（AC220V， DC24V ）。

五、排泥阀主要部件材质

液动池底排泥阀其安装在各类絮凝反应池、沉淀池、污水池池底，用于池底泥沙及污物的排放。

八、常见故障解答

 故障现象

 检查内容

 检查方法

 处理方法

 主 阀 打不 开

 1、驱动介质连接管路

 有无堵塞现象，如有堵塞

 清洗管路及过滤器

 2、驱动介质压力太低

 观察驱动介质压力表，如果低于技术参数要求

 查明原因，使压力达到技术要求

 3、电磁阀未打开

 检查电路是否连接好；有无电源；阀杆是否吸合

 有电未吸合，有磁力检修电磁阀机械部分；无磁力更换线圈

 4、阀门机械故障

 检查阀门活塞缸及阀杆部分查找原因

 更换损坏零件，并正确组装

 主阀 不 关 闭 或 泄 漏

 1、电磁阀是否关闭

 如未关闭，检查维修找出原因

 2、阀体内是否有***或密封件损坏

 将阀门反复打开、关闭数次，如仍有泄漏则***冲不掉或密封件损坏

 清除***

 3、阀门机械故障

 检查维修阀门找出机械卡死的原因