木材粉碎机常见故障原因及解决方案

一、铆钉孔处的裂纹怎么办以叶轮轴心线为中心用新焊条焊接裂纹，再对称的铆钉孔裂纹用新焊条补焊，焊接剩下的焊条需全部留下，且为保证焊补上的重量相等，两条用剩的焊条务必长度相等。

二、入口射流怎么办入口射流：节气门调节不当，网塞、管塞、透气性差或集尘袋太短都会引起锤刃面严重磨损从而导致进气射流。此时应该查明原因、采取措施、解决问题。更换锤，更换粉袋，或阻尼器，清除堵塞物。 

三、出产量降低怎么办出产量降低说明那么刀片可能钝了，将刀片更换或者卸掉并用磨刀机打磨光亮即可；刀片的使用寿命很长，可以循环利用至刀刃磨损完。

四、轴承过热怎么办皮带过紧、轴承损坏或转子、弯曲轴不平衡等都会导致轴承过热。想要解决怎么办？对皮带松紧度进行调整，机油的添加、更换，转子、轴、轴承的更换等，均可尝试。

木材粉碎机常见故障及解决方法

1、强烈的振动磨如何解决主轴轴承损坏、弯曲；脚连接螺钉松动；锤安装错误；两组锤重量偏差过大等会导致强烈的振动磨。使用脸转锤对误差厂检修锤组件进行安装，破碎机锤片应采取正确措施安装，保持转子平衡。

2、内壳：

木材粉碎机内壳会造成内壳粗料漏入外壳成品，使成品细度变粗。在这种情况下采取打进控制板或增加辅助风叶片数的办法也会无效，产品细度仍然很粗。这时，就应及时停机检查。在下锥出料管弯曲处出现内壳磨蚀破洞，如有破洞可临时焊补，待定期检修时再彻底处理。

3、风叶脱落或断裂：

辅助风叶脱落时，产品细度会突然变粗且波动较大。此时，木材破碎机机体有较轻的摆动，应及时停机检查处理。

4、控制板不齐　

在木材粉碎机运转中，也会由于机体振动而发生控制板向内或向外移动，致使产品细度变化。此时也需检查控制板外尺寸是否均齐，以便及时纠正。

5.内壳下料管堵塞：

下料管堵塞时，内壳积存的粗料可以从回风叶溢入外壳成品之中，使产品细度突然变粗。此时出磨提升机的负荷会很快下降，应立即停机检查处理。

6、磨机出料“跑粗”

由于入磨物料性能变化或喂料操作不当而引起磨机发生“饱磨”或“磨死”，致使出磨物料细度突然变粗。此时应首先调整喂料量，***物料平衡，使出磨物料细度达到正常控制范围。

木材粉碎机刀片如何替换

木材粉碎机中易磨损部件主要是刀片。刀片运用一段时间后就需求及时替换。这么才干保证木材粉碎机生产功率。假如不及时替换刀片就会让木材粉碎机出料不均匀，降低产值影响质量。木材粉碎机刀片替换也有窍门。

木材粉碎机替换刀片要停机断电，当刀片不尖利时应及时刃磨。如刀片磨损不大可用油石磨刃，磨损较大时，平刀片可用平型砂轮修磨，后用油石精磨尖利。刀片视点应小于37°，用砂轮修磨时应加冷却液，避免刀刃退火。假如刀片磨损严峻就需替换新刀片，调整刀刃高度，平刀片的刃口露出到盘外，垂直高度调好后，调整后应旋紧压刀螺栓，避免刀片活动，损坏木材粉碎机。

定刀的调整，定刀与动刀的空隙应调整在1至2mm。替换好刀片以后，再查看各部位螺栓是不是紧固,如有松动应拧紧,用手滚动皮带轮,机件与机壳不该有碰擦景象,确保安全。

开机后，带机子工作达到正常转速时方可投料，不得带料起动，投料时手不得深化投料口内，避免手被砸伤，工作中机子若发生异响，应停机查看，排除故障，避免损坏机子。

圆盘式树根破碎机

木材粉碎机一般都采吸风措施风量大小来防止粉尘外泄，吸风量大也会造成锤片不均匀磨损，应适当控制风量。

目前多数木材粉碎机是粉碎与吸尘为一体，生产过程中几无粉尘飞扬，是利用粉碎好的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋滤过而排出。除尘器是一种干式的除尘器，他是利用纤维编织物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其工作原理是陈粒在绕过滤布纤维时惯性力作用于纤维碰撞而被拦截。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的高新的脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，***了分室清灰强度不够，进出风分布不均等的特点，扩大应用范围。

木材粉碎机操作中应注意停车时应堵住出粉口。待布袋内的风消失后再松堵、卸粉；布袋一般为夹层、可用一般细线白布做成，袋尺寸大小比例适当，布袋也不可太密，否则会妨碍排风，影响机器正常工作。