制酒活性炭是由石墨微晶、单一平面网状碳和无定形碳三部分组成，其中石墨微晶是构成活性炭的主体部分。活性炭的微晶结构不同于石墨的微晶结构，其微晶结构的层间距在0.34～0.35nm之间，间隙大。即使温度高达2000 ℃以上也难以转化为石墨，这种微晶结构称为非石墨微晶，绝大部分活性炭属于非石墨结构。石墨型结构的微晶排列较有规则，可经处理后转化为石墨。非石墨状微晶结构使活性炭具有发达的孔隙结构，其孔隙结构可由孔径分布表征。活性炭的孔径分布范围很宽，从小于1nm到数千nm。有学者提出将活性炭的孔径分为三类：孔径小于2nm为微孔，孔径在2～50nm为中孔，孔径大于50nm为大孔。制酒活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上，在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右，是不能进入微孔的较大分子的吸附位，在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g，仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道，对吸附过程影响不大。

制酒活性炭根据工业用的活性炭的原材料不同可以分为煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭等等。制酒活性炭经过高科技深加工精制而成，它的孔隙结构发达，是普通活性炭的 5 倍，其比表面积为 1500 ㎡ /g （一般活性炭比表面积 700 ㎡ /g ），特别是孔结构与众不同，孔隙直径大于 0.45nm 且小于 2nm 微孔占总数 90% 以上。正好与***气体直径相容，当甲醛、苯、***等***分子运动碰到活性炭表面时，便被获，难以跑出。这些分子又被接着未碰的分子碰撞向孔深处，直至孔隙被这些分子填满为止。所以对吸附******气体而言，制酒活性炭完全是靠分子运动，分子引力而产生的吸附，没有任何化学反应存在。制酒活性炭被广泛应用在煤化工、废水处理、石油化工等领域的废水废气净化。

制酒活性炭是指由木质(木料、果壳、果核)、煤质和石油焦等含碳材料经炭化、活化处理后，形成孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附能力强的炭质吸附剂。活性炭是一种常用的吸附剂，与其它吸附剂(如漂白土、酸性白土、硅凝胶、活性氧化铝等)相比，具有比表面积大、孔隙结构发达、选择性吸附能力强、表面化学基团丰富、物理化学性质稳定、耐酸碱、耐高温，且具有催化作用和可再生等特性。根据数据显示，我国活性炭行业产能快速增加，到2017年达到110万吨，同比增长10%；2018年中国活性炭行业产能达到115万吨，同比增长4.55%；2019年中国活性炭行业产能达到120万吨，同比增长4.35%。从应用领域上看，我国活性炭主要消费领域为水处理领域，需求占比在2019年达到33.4%；其次是食品饮料行业，需求占比为28.37%；然后是***、化工领域，占比分别为17.87%、13.62%。