PET瓶吹塑工艺流程。      

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。  

瓶坯 ：制备吹塑瓶时，首先将PET切片***成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。2014年7月份以来国内进口大豆报价继续跌落，而进口大豆是国内大豆油、谐和油的首要原材料，因此大豆油、谐和油降价起伏较大。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

PET是乳白色或浅***高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐kang疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。耐气候性、抗化学***稳定性好，吸水率低，耐弱酸，但不耐热水浸泡，不耐碱。而软油瓶能够选用这么一种处理方案：运用外因致变油墨，也就是说油瓶上的图画会因为环境的改动而出现或不见，以此供给消费者区别真伪商品的办法。

气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

食用油瓶的加工工艺

多见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型成品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。

　　浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而形成缺点。

　　排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。

　　脱模斜度通常为30°-1°摆布。

　　可用对空打针法来确定加工温度凹凸。通常PC加工温度为270-320 ℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃的20升油桶。