一、配套动力电动机过热，原因有四

　　1.电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；首先说明一下，冷却塔并非制冷装置，它主要是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发散热，从而达到降温效果，增加水循环利用的目的。缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

　　2.选用动力不配套，小马拉大车，冷却塔的电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

　　3.接法错误，将△形误接成Y形，使冷却塔的电动机温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，冷却塔中的电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查冷却塔的风扇是否损坏，旋转方向是否正确，冷却塔的通风孔道是否堵塞；这个是由于冷却塔经过长时间被工作环境中存在的腐蚀成分以及冷却介质对塔体材质进行了腐蚀，导致塔体的厚度不均匀而导致较薄的地方出现破损性的漏水。轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

　　4.电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使冷却塔的电动机温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。

鼓风式冷却塔特点：

1、整体采用玻璃钢材质，紧固件均采用玻璃钢做防腐处理，防腐能力强。塔体表面采用耐候型彩色胶衣树脂，具有耐老化、耐腐蚀、色彩鲜艳、等特点，可长期应用于各种外界环境中。

2、因采用下部塔外鼓风方式，使腐蚀性介质不会滴落到风机、电机、减速机及其配套件上，免除了机械部分受到腐蚀的可能。这种特殊结构设计的优越性是普通冷却塔所无法比拟的。

3、因风机、电机、减速机均安装在塔体外面的地面上，所以维护管理及检修都非常方便。

4、塔体设计结构，塔体结构采用加强型设计，具有良好的稳定性和强度，能承受裂度 8 级，12 级台风侵袭 。 5、塔内设有普通冷却塔所不具备的进风均流及回水导流装置，使集中进入塔内的空气均布，并使回水导流，减少气流阻力，使整塔结构更、功能更齐全、而效果更好。工业型冷却塔的循环工作水热能来自工业机械做功产生的热量，富余热能量在冷却塔的水热交换过程中以蒸发散热、对流传热和辐射传热等方式散发在空气中，冷却掉的循环工作水被送往主机房。

6、因无填料，所以诸如钙镁无机盐及微生物的粘附、填料的老化碎裂、堵塞、结晶等问题便不复存在，省去了频繁更换填料及除晶的费用，降低了运行成本，并且也降低了通风阻力，增大了进塔空气量，提高了冷却效果。

冷却塔会出现堵漏故障一般是冷却塔老化以后才会出现的现象。但是，有些用户会反映冷却塔在新建调试的时候出现漏水现象，则可判定为冷却塔在安装的时候出现了偏差。

冷却塔出现堵漏故障的原因分析如下：

1、塔体腐蚀漏水。这个是由于冷却塔经过长时间被工作环境中存在的腐蚀成分以及冷却介质对塔体材质进行了腐蚀，导致塔体的厚度不均匀而导致较薄的地方出现破损性的漏水。如果冷却塔材质是玻璃钢，应该用清洗剂脱脂，用环氧修补剂加上玻璃纤维带进行修补的办法，如果是镀铝锌板的材质，我们要考虑更换部分的镀铝锌板。改造后风扇输入的轴功率、风扇的转速保证不变，即冷却塔使用效果不变。

2、塔体水池连接处漏水。长时间的运行，冷却塔塔体会受到喷淋水的冲击力，导致塔体变形、密封胶脱落而造成连接处漏水。

3、连接管路漏水。大多数的原因是管路连接不密实，密封环破损或者是位置出现偏差都会造成漏水。在连接管路的时候，会连接一些法兰和弯头，在进行连接的时候我们在两处连接头之间加密封环，就是为了防止管道漏水。

4、水泵漏水。这个因素很少出现，水泵漏水，就是水泵本身出现问题，需更换水泵。

首先说明一下，冷却塔并非制冷装置，它主要是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发散热，从而达到降温效果，增加水循环利用的目的。然而，为什么冷却塔出水温度会过高，没有达到预期想要的冷却效果呢？

冷却塔出水温度过高原因分析：

1、冷却塔选型不对，或者阀门过大，致使循环水量过大；

2、布水管部分出水孔堵塞，造成偏流；

3、冷却塔风机转速低，或者通风管道受堵塞，导致通风量不足；

4、填料部分堵塞造成偏离；

5、室外湿球温度过高。

冷却塔出水温度过高解决方法：

1、调节阀门至合适的水量，或者更换容量匹配的冷却塔；

2、清除布水管内堵塞物；

3、调整风机大小或提高风机转速，清理通风管道；

4、清除填料堵塞物，或改造冷却塔淋水填料结构；

5、减少冷却水量。