负压风机是众多车间中都使用的一种通风降温的设备，能够在炎热的夏季的给操作工人带来清爽的凉意，这是给大家很好的福利，没有用过的朋友会考虑有没有那么神奇，不就是个排气扇嘛。所以今天给大家介绍负压风机比排气扇有优势的地方，下面是具体内容。

负压风机相比排气扇合适的地方

　　1.减少***性***,有效预防突发性***等毒大面积传播.飞禽,蚊,蝇是***病的媒介,由于水帘式通风系统是负压密闭的,必定减少病媒的传播机率,将使工作人员在舒适安全放心的环境下工作。

　　2.节能:耗电量少,只需传统空调的10%至15%左右。

　　3.有效控制室内环境,在室内产生不同的风速,造成凉风效应,令人感到异常的舒适清爽。

　　4.环保:不含氟里昂(CFC)。

　　5.快速将室内的浑浊,闷热及有异味的空气替换排出室外。

　　6.降温效果佳:外界空气经过降温水濂进入室内后，在降温水帘侧的室内温度可达到5-10度的降温效果。

　　7.***回报率高,2至3年内可收回***成本。

　　8.集通风,换气,降温于一体。

 负压风机是现代车间、仓库中环境改善的主要设备，传统的风机设备具有很强的噪声，使用中虽然改善了环境，但是噪声污染对于人们的身体健康也是***的，新型负压风机，具有噪声小的特点，怎么设计，才能将负压风机的噪声降到很低？

 想要降低噪声，我们首先要找到噪音的来源，负压风机是利用电机发动而运做的，故产生噪音的设备的电机运行。那么解决的方法就是通过隔音材料及消声器对设备进行降音处理。

 首先在风机出口安***器，降低风机的噪音，对于声音的来源，我们需要安装吸声设备，当声波入射到物体表面时，部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量，称为吸声。材料的吸声性能用吸收系数来表示，吸声系数越大，则表示材料的吸声性能越好。材料的吸声性能与材料的性质、结构和声波的入射角度及声波的频率有关。多孔吸声材料的吸声机理是：材料内部有无数细小的相互贯通的孔洞，当声波入射到这些材料的表面，进而入射到这些细小的孔隙内时，要引起孔隙内的空气运动，紧靠孔壁和纤维表面的空气，因摩擦和粘滞运动阻力而不易运动，使声能转化为热能而消耗掉。风量的参数，对于负压风机的厂家提供的风机风量的参数，必须要注意到对应的静压，因为同一台负压风机在不同的静压作用下工作时所需要的风量也是不同的，即是负载不同风量不同，不能以0来计算风压岁对于的风量计算标准。故性能良好的吸声材料要多孔，孔与孔之间互相贯通，并且贯通的孔洞要与外界连通，使声波能进入材料内部。

 采用隔声设备，隔声所采用的方法是将噪声源封闭起来，使噪声控制在一个小的空间内，这种隔声结构称为隔声罩。在声波遇到屏蔽物时，由于界面特性阻抗的改变，入射声能的一部分被反射，一部分被吸收，一部分声能透进屏蔽物继续传播。材料的隔声性能可用透声系数来表示。透声系数越小，表示透进去的声能越少，材料的隔声性能越好。据小编了解，现在负压风机凭借其优良的性能、通风效果好、降温明显的等得到广泛的使用，而在使用的过程中往往会出现一些故障或者是要进行一些调节，这时候应怎么办。材料的隔声性能与隔声体的结构、性质和入射声波的频率有关。

噪声是发声体做无规则振动时发出的声音，而且噪音是一种污染，它会对***造成一定的危害。很多人反应负压风机在使用过程中也会产生噪音，其实这个问题我们生产厂家也考虑到了。那么下面小编就来给大家负压风机的噪声解决方法。

　　原因一：负压风机安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。

　　解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。

　　原因二：负压风机安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。

　　解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。

　　原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。

　　解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。

　　原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。

　　解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。　

　　原因五：负压风机风叶碰撞风机壳(罩)。

　　解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的 1.5%。当负压风机水箱缺水或水位高度不够时，负压风机严禁通电水泵，否则会造成水泵空转发热而烧坏水泵。

　　原因七：负压风机的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法

　　解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙