两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。3、开启球磨机之后，必须先要对其进行空箱试转，在确保箱体和机械零件之间的接触面是密封的、润滑良好之后，才开始进行作业。

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球磨机常见问题1、运转时出现敲打声音----部分衬板螺栓没有拧紧，根据声音判断球磨机衬板螺栓松动部位，找出松动螺栓并紧固。2、球磨机及电动机轴承温度陡然升高----检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质；要想提高球磨机的产量不仅要从工艺因素、机械因素做起，同时也要保证对球磨机进行有效的管理和控制。检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热；球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜；球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，导致热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。

大直径磨机目前仍在使用这种技术。这种技术的缺点在于：（1）中空轴及主轴承的加工精度要求高、难度大；（2）不能去掉巴氏合金轴承；我们于1989年开始调研，走访了***几大轴承制造厂，同轴承设计方面的***研究探讨大直径轴承的承载能力等问题。（3）磨机经过长期使用，或经几次拆装之后，精度就难以保证；（4）需要较大的液压站来支持运行；（5）需增加一套可靠的供油装置并消耗一定的电能；（6）使用操作与维护中换件特别频繁。 3.采用滚动轴承后实现了起动电耗和正常工作电耗的同步降低 进入上世纪90年代以后，很多工程技术人员都设想利用滚动轴承代替滑动轴承，只是担心承载能力是否够用，使用年限是否能够延长，国内能否生产这种大直径的轴承，使用成颚破本能否接受，多长时间能收回***等。