消防水带因不同的材质也有着很多的不同的品种，还可因为成型的方式不同进行分类。消防水带成型的方式有两种，分为一次成型和二次成型。两种方式有这不同的优势和特点：

  一次成型是指衬里（或覆盖层）材料由一组挤出机通过特别设计的模头挤出涂覆在织物层内外，然后网涂覆好的半成品中注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。输送段是从料口***后一道螺纹开始，主要预热、受压挤实和完成输送任务。此工艺适用于PVC涂覆水带、NBR双面胶水带和TPU双面胶水带，其优点是织物层与PVC、TPU或橡胶之间不需要粘合剂。

  二次成型：对于一般有衬里水带；要先将衬里（或覆盖层）材料挤出成软管，在牵引到织物层中，然后注入一定压力的蒸汽进行热硫化或热粘合。单螺杆挤出机的主要用途是管材挤出，如PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管及共挤复合管。对于双面胶水带，则需要先将覆盖层软管牵引到织物层中进行热硫化或热粘合，然后通过特殊的翻带机将与织物层粘合好的软管翻到织物层外部，这样织物层就在软管内部，此时再把内衬软管牵引到织物层中，通过蒸汽进行热硫化或热粘合。

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 tpu具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有水性透湿性、防风、防寒、、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

  特性：采用TPU材料生产的软管具有抗拉伸、张力强、撕裂强度高、耐磨损、耐折曲、耐穿透、耐低温、耐水解等性能，并具有很好的回弹性且使用寿命长。

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tpu软管/消防水管生产线是通过吸收***技术而研发的新型管材生产线。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。

一、高速单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为挤出tpu原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，tpu料专用高速螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，

二、模具：为达到tpu管高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，独特的低压流道设计，保证tpu低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。

三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出

  大口径聚氨酯软管:是一种正压输送可扁平盘卷的软管，由TPU内胶层、纤维增强层和TPU外胶层组成。产品口径大、流量大、承压高、输送，工作压力达到10公斤，拉断强度在15吨以上。较橡胶管和钢管具有重量轻、承压高、输送、质地柔软，可盘卷、操作方便、铺设及撤收速度快、机动灵活、环境适应性强、使用安全可靠和经久耐用等优点。服务行业：本产品已广泛应用于电子、石化、煤矿、造船、航空、汽车、气动工具、工程机械制造、印刷、渔牧、运动器材等行业。

应用范围：广泛用于城市应急给排水系统（消防、水污染、洪涝等）中，可快速实现紧急情况下的供、排水问题。

  海上专用输液软管:是一种正压输送可扁平盘卷的耐磨软管，由内胶层、纤维增强层和外胶层组成，可用于海上输油和输水等介质，满足海上舰船纵横向加油、岸滩补给和液货补给等。由于海上使用软管条件比较苛刻，船海上作业时受各种海况影响，装备将在纵摇、横摇、升沉的作用下，受力复杂多变，以及高温、高湿、阳光暴晒等苛刻条件的影响，装备的抗拉和耐气候性等均要求较普通软管高，海上专用纤维增强软管除添加助剂提高了软管的耐盐雾、耐老化等性能外，抗拉断强力也有很大提高。优势产品有：PET瓶、PE薄膜破碎清洗干燥回收生产线，单/双螺杆造粒机，各类片材、管材、异型材生产线，仿藤挤出机及***成型工艺等。

  海上专用输液软管由于具有重量轻、性能好、环境适应性强、耐老化、抗拉断、使用寿命长等特点已在海上得到广泛应用。

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