性能和优点： 威尔塑机公司自行研制开发的HDPE/MDPE 供水管及燃气管生产线其结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。生产线控制系统：采用德国西门子公司***PLC控制系统，15"超大屏幕彩色触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。该生产线生产的管***有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。

  性能和特点： 威尔塑机公司新研制的二层或三层螺旋模具用于双抗管材挤出，共挤层壁厚均匀，内层和外层采用双抗料（阻燃、抗静电），芯层采用普通HDPE，大大减少双抗料的使用量，从而降低双抗管的成本。目前管材应用领域中，塑料管材正在稳步发展，给水、供汽、排污应用等方面已逐步代替了传统的铸铁管和水泥管。

  模具和辅机： 机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用***的PLC 与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。

特点及用途

管材设备具有普通聚乙烯及其它工程塑料所***的高耐磨、耐冲击、自润滑、耐化学腐蚀、耐低温和耐疲劳等优良综合性，被称为“令人惊异的塑料”。

该管材挤出生产线实现了该管材制品的连续挤出生产，更换辅机可生产棒材、板材等制品。

超高分子量聚乙烯管材广泛应用于各种粉体、浆液、气体的输送，如矿粉、粮食、河道、泥沙处理、电厂排灰、海河水利用、矿井排水、油品、燃气输送，化工原料及工业“三废”的输送等领域，可代替铁管、钢管、不锈钢管和合金钢管。

该生产线采用超高分子量聚乙烯专用挤出机：超大扭矩减速箱、特殊设计螺杆、新型开槽螺筒、成型模具、切割机、托架等组成。

  PE管材生产线选用专用HDPE、PP管材的挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。

  PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.

  PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.

  PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.

  PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合***标准要求的带色标线的管材.

  威尔塑料机械有限公司成立于2006年2月。***的经济发展和产业政策支持,“塑料工业是朝阳工业”,***经济持续高速的发展为PVC管道的发展提供了广阔空间,产业政策的指导是PVC管道发展的动力和方向。公司主要生产销售塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备以及各种塑料制品和化工原料，公司产品已经出口到美国、意大利、波兰、巴西、印度、俄罗斯、墨西哥、东南亚、中东、非洲等***和地区，平均每年完成产值约5000万元，公司并顺利的通过ISO9001国际标准质量管理体系和欧洲的CE认证。