工业锅炉水垢形成的原因

1、水中有钙、镁离子及其它***离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因

2、固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。

水垢对工业锅炉危害

危害一，消耗燃料，锅炉内壁若有水垢产生会增加单位时间内锅炉燃料消耗量，这是因为水垢使得锅炉受热面传热性降低，使得燃料燃烧释放的热量传到锅炉介质如水、导热油等中，同时锅炉升温和开始产生热能也会减慢。

危害二，损坏受热面，水垢使得锅炉受热面传热性能降低，致此使得炉膛和烟气的温度升高，热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至。

危害三，出力降低，水垢会大大降低锅炉的性能，无法按照标准正常出力，热效率等各个方面都会降低。

危害四，腐蚀锅炉，水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了强度和锅炉使用寿命，严重影响锅炉安全运行。

危害五，耗费成本，锅炉如若没能定期规范清理等会在大量结垢时增加锅炉检修量，难以清除，而且在清理水垢过程中也很容易损害锅炉，各项费用都会增加。

锅炉是工农业生产中广泛应用于人们生活的设备，它是生产蒸汽和热水的热力设备之一，其能量传递介质是水。这会产生大规模的水垢。本文简单分析了锅炉水垢的形成及危害，并提出了一些防止水垢危害的措施和方法，以引起锅炉用户的重视。

该锅炉蒸发强度高，循环性能好，锅炉水中的污泥处于悬浮状态。锅炉蒸发强度低，循环性能差，容易产生水垢。泥浆容易沉积在蒸发面上，所以容易转化成水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小几十倍甚至几百倍，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，使大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高。排烟热能损失增加，使锅炉的热效率降低，而为了保持锅炉的出力必须加大燃料的投入，提高炉膛和烟气的温度从而造成燃料的损失。从下表可以看出，当垢厚在1mm时，燃料损失大约增加10%，我国.目前大约有60万台工业锅炉，消耗的燃料几乎占我国煤炭总产量的1 /3,若以50%的运行锅炉结垢1mm厚的话，那么煤的损失量也是一项惊人的数据。

水垢残片进到胃中会与***反映，释放出来亚氯酸盐和二氧化碳，前面一种是产生的必需化学物质。后面一种则会让人涨气、不舒服，患者还有可能产生的风险。 水垢粘结时，也经常会粘附很多***离子，假如该器皿用以盛放生活用水，会出现***离子太多溶解饮用水的风险性。 水垢假如粘附在热力设备遇热表面时都将严重危害热力设备的安全性、经济形势。由于水垢的导热性很差，防碍传热。使炉管从火苗侧消化吸收的发热量不可以有效地传送给排水，炉管制冷遭受危害，那样壁温高，导致炉管起包，造成爆裂。 水垢导热性很差，会造成加热面传热状况恶变，进而消耗然料或电力工程。