工业锅炉水垢的危害分析

1、减小锅炉热效率，提高燃料消耗当锅炉当中含有水垢的时候，因为水垢存在比较小的导热性，将会减小热力设备传热的效率。锅炉燃料燃烧过程当中所带来的热量不能及时传递到炉水当中，所以，许多热量将会随着烟气带走，进而提高了排烟温度，大大降低了热效率。在此状况下，要想确保锅炉额定的参数，就需要在炉膛当中增加比较多的燃料，并且增加引风来提升燃烧。这样所造成的结果是让比较多没有燃烧的物质排出烟囱，提升燃料的消耗。

锅炉清洗

2、降低锅炉使用寿命通常情况下，锅炉使用寿命能够连续运行二十年左右，但是实际当中很难达到这个时间。造成这种问题的主要原水垢让锅筒当中出现鼓包。通过挖补修复之后，需要合理地进行使用，进而更好地保证锅炉使用的安全。这样，对蒸汽压力表要求高的单位而言，就需要对锅炉进行更换。一些单位也会由于蒸汽压力太低而影响着产品的质量，进而大大降低了经济效益

水垢残片进到胃中会与***反映，释放出来亚氯酸盐和二氧化碳，前面一种是产生的必需化学物质。后面一种则会让人涨气、不舒服，患者还有可能产生的风险。 水垢粘结时，也经常会粘附很多***离子，假如该器皿用以盛放生活用水，会出现***离子太多溶解饮用水的风险性。 水垢假如粘附在热力设备遇热表面时都将严重危害热力设备的安全性、经济形势。由于水垢的导热性很差，防碍传热。使炉管从火苗侧消化吸收的发热量不可以有效地传送给排水，炉管制冷遭受危害，那样壁温高，导致炉管起包，造成爆裂。 水垢导热性很差，会造成加热面传热状况恶变，进而消耗然料或电力工程。

水垢的种类

   （一）碱土金属垢：包括以钙为主要成分的垢，如***钙垢、硅酸钙垢、碳酸钙垢等，以镁为主要成分的，如氢氧化镁垢、磷酸镁垢等。

   （二）铁垢：包括以铁为主要成分的垢，有氧化铁垢、磷酸盐铁垢和硅酸盐铁垢。

   （三）铝垢：是以铝为主要成分的垢，如硅酸铝垢。

   （四）铜垢：是以金属铜为主要成分的垢。

   ***钙垢坚硬而致密，在低压锅炉设备上（如省煤气中），主要以半水合物或石膏的形式沉淀附着；在锅炉本体中，以无水化合物的形式沉淀附着。

   硅酸钙垢主要在锅炉热负荷较大的受热面上形成，它沉淀为硅灰石，垢的硬度较大，导热性很差，能牢固地粘附在受热面上。

   碳酸盐垢有着不同的特性，它既可以是坚硬的水垢，又可以是松软的水渣。当炉水进行微弱蒸发时，碳酸盐常沉淀成坚硬的结晶状水垢。当炉水进行剧烈沸腾时，碳酸盐又常常沉淀为水渣。

   氢氧化镁和磷酸镁易粘附在锅炉壁上，形成二次水垢。

水垢的形成

   水垢和水渣的形成是一个复杂的物理化学过程，这个过程分为两步：步为盐类杂质由过饱和溶液中析出；第二步为结晶出来的盐类杂质附着在金属受热面上，形成水垢或悬浮在溶液中成为水渣。

   这个过程的步容易理解，因为锅炉在运行过程中，炉水由于受热而蒸发浓缩，致使盐类杂质达到溶解极限，即溶度积。如果盐类阴、阳离子的浓度乘积超过其溶度积，此盐类杂质便会从过饱和溶液中析出。反之，盐类将继续溶解。