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作者:三度机械2022/5/21 2:35:54






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   是把由挤出或***制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚、 软聚、聚、聚、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和***吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成 塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。***吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于***型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。







5.凹模 之设计

(1).冲切凹模之设计

冲切凹模之形状设计应考量之要项有:A.模具寿命及逃角之形状,B.凹模之剪角,C.凹模之分割。

(A).模具寿命及逃角之形状:此设计是非常重要的事项,如设计不正确将会造成冲头之破损、冲屑之堵塞或浮上、毛边之发生等冲压加工不良现象。

(B).凹模之剪角:外形冲切时为减低其冲切力,凹模可采剪角设计,剪角大时冲切力之减低亦大,但易造成制品之反曲及变形。



对寿命的影响

设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节,把控着模具生产的全过程,因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响,设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。

(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,设计时必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。







   我国各界都高度重视科技的力量,大到***社会小到企业工厂对之的关注度日益增加,对科技的投入也大幅增加,长期以来我国模具企业因科技投入短缺、人才流失、设施落后发展薄弱的局面得到逐渐改变,当下的数字化生产技术更是让模具企业开始了一场激发活力之战。

  经过长期的应用实验表明,数字化模具生产技术能有效地提高模具的设计水平,缩短设计到生产的时间,缩短模具的生产周期,提高模具的质量。由于数字化的模具生产技术具有如上优势,它逐渐成为汽车模具生产领域的主流技术。所谓数字化模具生产技术,就是计算机技术或计算机辅助技术在模具设计制造过程中的应用。例如国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验,数字化汽车模具生产技术主要包括,在设计时考虑和分析可制造性,保证工艺的成功。具型面设计的辅助技术,发展智能化的型面设计技术。在铸造CAE辅助分析和冲压成形的工艺过程,预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。当下很多大型企业都在使用华铸CAE系统软件,因为有华中科技大学做强大科技后盾,所以很受企业们欢迎。大中型模具企业在综合这些方面后更多的投入到科技机制。


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