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多次切割

有的工件在采取某些措施后，仍有一些变形，为了满足工件的精度要求，可改变一次切割到尺寸的传统习惯，采用多次切割的方法。数控高速走丝电火花线切割加工采用多次切割方法，主要是为了达到更佳的表面粗糙度，但采用多次切割方法对减少因应力问题带来的模具零件变形有很重要的实际意义。

针对此种情况，对精度要求比较高的模板，在多次切割加工中。次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，依次完成型孔的修切：a切割次，取废料→b切割次，取废料→c切割次，取废料→……→n切割次，取废料→a修切→b修切→……→n修切，加工完毕。

这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工穿丝次数多，工作量较大，更适合于带有自动穿丝机构的数控低速走丝电火花线切割机床。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。

设置多段暂留量

大型、复杂形状的工件加工情况，应设置两处或以上的暂留量，设置多个起割点，如所图5示。编程时以开放形状的方式加工，编程前先把图形分解成多段，并分别串接起来，加工时先加工轮廓，后加工暂留量部分。