公司是一家以生产加工为主，销售贸易相结合的综合性生产厂家。公司的经营方针是：质量为本，诚信经营。行业涉及包装机械、检测设备、工装夹具等。公司拥有高素质的研发团队，***的加工设备、精密的检测设备、完善的加工工艺、***的制造技术，严格的现场管理及良好的***服务。线切割加工报价服务***

优化加工路径

一般情况下，将加工起割点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。一些加工中由于加工路径安排不合理，也是造成电火花线切割加工变形的原因。如图4所示，比较合理的加工路径是：A→B→C→D……→A。如果按照顺时针方向：A→L→K→J……→A，由于切割开始就将工件与夹持部分切断，加工到程序的末段时，凸模的切割精度直接受到夹持不可靠因素的影响。

针对此种情况，对精度要求比较高的模板，在多次切割加工中。次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，依次完成型孔的修切：a切割次，取废料→b切割次，取废料→c切割次，取废料→……→n切割次，取废料→a修切→b修切→……→n修切，加工完毕。

这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工穿丝次数多，工作量较大，更适合于带有自动穿丝机构的数控低速走丝电火花线切割机床。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。

设置多段暂留量

大型、复杂形状的工件加工情况，应设置两处或以上的暂留量，设置多个起割点，如所图5示。编程时以开放形状的方式加工，编程前先把图形分解成多段，并分别串接起来，加工时先加工轮廓，后加工暂留量部分。