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  如果混入的杂质属于事前能够预测的物质，可以采取定期处理的对策，但是如果杂质以外的混入，并慢慢积累至超过允许极限时，所发生的突然性不良故障，是往往难以弄清楚原因的。这时就需要在实验室中进行模拟实验，使不良故障重现，从而能采取相应的对策。这种模拟实验方法可以利用哈氏槽实验。

杂质的确认方法--哈氏槽实验

   哈氏槽实验，在镀液管理上比较容易掌握镀液的状态，判断杂质，因此被广泛应用。其电流密度没有被固定，可以自由控制，因此可以说是再现杂质的影响的的方法。例如，如果属于在低电流区容易析出的金属，就较小电流并进行空气搅拌。要判断有机杂质，就在无搅拌的静置状态下进行试验[2]。如上所述，依靠哈氏槽实验，使杂质的影响在试片上再现，这在除去杂质上将成为重要依据。如果在试片上，不良故障能够再现，就按照所判断的该种杂质的排除方法，在烧杯中进行预备实验，然后在现场中实施除杂处理。

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材料缺陷

检验方法：目视
评价准则：

　　A类缺陷：材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落。此类冲压印发现后必须立即对冲压件进行。

　　B类缺陷：轧钢板留下的,明显的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落的材料缺陷，此类缺陷在Ⅳ区可以接受。

　　C类缺陷：轧钢板留下的模菱两可的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落的材料缺陷此类缺陷Ⅲ、Ⅳ区可接受。

14、油花纹

检验方法：目视、油石打磨

评价准则：Ⅰ、Ⅱ区经油石打磨后不允许存在明显得印痕。

公司是一家以生产加工为主，销售贸易相结合的综合性生产厂家。公司的经营方针是：质量为本，诚信经营。行业涉及包装机械、检测设备、工装夹具等。公司拥有高素质的研发团队，***的加工设备、精密的检测设备、完善的加工工艺、***的制造技术，严格的现场管理及良好的***服务。广州冲压件加工订做服务***

冲压件的质量控制简单说无外乎生产前控制，生产中控制以及生产后控制，也即我们熟悉的质量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通过有效理解、实施、细化冲压件质量控制的三不政策，制定符合生产实际的质量控制方法，如作成质量控制关口，结合完善的标准化作业要领书和作业流程，既可以有效保证冲压件质量，从发生源和流出源减少不良品的数量，又可以有效降低不必要的浪费，节约成本。