切割效率受两个因素影响，一个导线载流容量（电流），该第二切缝的腐蚀和不能去除其他物质，导电效果其脉冲能量消耗。总之，总的能源，能源效率领域的问题的效率。？

    当行业的切割效率会急速和钼丝机对于许多典型的测试结果表明，钼丝载流量达到150一个 / mm2时，拉伸强度将减少到1/3 1/4？此电流的原始强度值被认为是钼丝用于切割载体中的限制，但为了进行计数，Ф0.1个载体12.74A，Ф0.2载体15.65A，Ф0.18载体3.82A即达到切割钼丝极限。进一步提高导线的载流量是毫无疑问的生活将是短暂的。

    在10米/秒，DX-1油冷却剂北京化工厂的纱线速度，切割具有厚度为50，宽度为32ms普通钢。当脉冲到脉冲200MS，体积计算侵蚀切割效率相比5.8立方毫米/分钟。A。与此效率计算，不同厚度的钼线切割效率的工作区域中的Ф0的大承载能力。12 --- 70.43平方毫米/分钟，Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分钟，。该计算中，金属丝可以增加用黑体字，大电流效率的承载能力可以相应地增大。然而，快速来回走，不允许线切割丝（丝行，挠度，磨损等原因）导线直径增大到0。超过23。和侵蚀，由于排气速度的限制，当平均电流增大。如图8A所示，间隙或短路电弧放电，避免强火花放电被维持短时间将在钼丝的损耗急剧增加，因此盲目地增稠方式的高电流长丝是不期望的。线切割加工价格价格。

解：

    --1）调小脉冲宽度分布，间歇大文件传输，或降低功率管的数目；

    --2）提高操作水平，适当的进给调节器，电位器调整进料，进料稳定性；

    -3使用特殊切削液）；

    --4）吹扫管线；

    --5）替换或移动导电块的位置；

    --6）选择适当的间隔，并使用合适的切割流体厚度构件；

    --7）更换削波二极管；

    --8）替代钼丝，用在车轮上的金属丝的金属丝；

    --9）合理的选择纱速度曲线；

    --10）按说明书推荐的选择钼丝直径。

十八，靠近切削工件的破损完：

原因：

    （1）工件材料，夹断钼丝的变形；

    （2）工件下降，钼丝切断。

解：

    --1）选择合适的切割路径，材料和热处理工艺，使得变形尽可能小；

    --2）被割下的快速，用小磁体吸引保持与工具或不落入工件的工件

    第九，在网上加上工人遇到了一些问题，经过分析，总结如下：

    1。当寻找为中心，总是早早允许的，这可能有洞或孔本身无杂质直拼。如果孔杂质清理； 如果孔本身的原因，只能在另外返工发现中心进行处理。

    2。当作为起点的节目是一个点，在图形显示正常，但怠速时，显示出不匹配的已编译的图形。这是不是因为在开始的时候，因为这些选项的设置参数设置为0，改过足够。线切割加工价格价格。

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其中，k为校准系数，Hwp为工件高度，和Zli为放电火花距离工件底平面的距离。其计算结果为放电火花到工件底平面的的距离。如果控制了各变量值，就能地确定放电火花的位置（小于0.3 mm）。

图2：放电部位跟踪传感器工作原理示意图

将工件高度分为多个边界清晰的垂直区，以利于采集可用信息。其中的每一区对应于数据采集系统中的一个高速随机存储区。每个存储区分配一个放电计数器，因此计数器也对应于每个垂直区。

每次放电时，用下面的公式分析电流传感器数据（1）。然后，将放电数据对应于垂直区，也即相应的存储区，其计数器逐单位地增加。例如，如果工件高度为50 mm，存储区为50个，如果放电位置位于第4 mm处，对应于第4 mm位置的存储区增加一个单位。该图显示放电的实际位置分布和每个垂直区的放电量。