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我们可以先消除材料的大部分应力,办法是进行粗加工(粗加工),把大部分的余量先去掉,或者是进行释放应力的路径切割。对于大件凹模的电火花线切割加工,可以做两次主切,先将主切的偏移量加大单边0.1—0.2㎜进行次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。
优化加工路径
一般情况下,将加工起割点安排在靠近夹持端,将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端,将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。一些加工中由于加工路径安排不合理,也是造成电火花线切割加工变形的原因。如图4所示,比较合理的加工路径是:A→B→C→D……→A。如果按照顺时针方向:A→L→K→J……→A,由于切割开始就将工件与夹持部分切断,加工到程序的末段时,凸模的切割精度直接受到夹持不可靠因素的影响。
多次切割
有的工件在采取某些措施后,仍有一些变形,为了满足工件的精度要求,可改变一次切割到尺寸的传统习惯,采用多次切割的方法。数控高速走丝电火花线切割加工采用多次切割方法,主要是为了达到更佳的表面粗糙度,但采用多次切割方法对减少因应力问题带来的模具零件变形有很重要的实际意义。
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