广州冲压件加工规格在线咨询「多图」
作者:三度机械2021/12/13 1:24:01






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冲压生产过程中,与模具及产品相关的常见故障

(1).毛刺

在电工钢冲裁中,毛刺不可避免。但是改变冲压条件,就能减小毛刺。

原因① :刃口磨损。

处理对策:进行刃口研磨,使刃口锋利。

原因②:间隙过大或刃磨后效果不明显。

处理对策:更改凸凹模设计尺寸或跟换新备件。

原因③ :冲裁光亮带多,间隙偏小。

处理对策:通过研磨等方法加大冲裁间隙。(必须根据产品图确认修

整凸模还是凹模)。







)杂质的种类和混入途径

     污染镀镍溶液的杂质大致可以分成,铜,锌,铁等金属杂质;根,磷酸根等阴离子杂质;油脂类,光亮剂分解产物等有机杂质;以及活性炭粒等固体型杂质。一般杂质的混入主要途径有电镀原材料的带入,工件在镀槽中的溶解,其他工序溶液 残余带入,新设备附带杂质带入等[1]。此外,采用闭路循环系统虽有利于电镀***的回收和减少排水处理费用,但却造成杂质的浓缩,积蓄的问题。因此,电镀用水也以使用杂质少的去离子水为宜。


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冲压件的质量控制简单说无外乎生产前控制,生产中控制以及生产后控制,也即我们熟悉的质量控制的三不政策“不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品”,通过有效理解、实施、细化冲压件质量控制的三不政策,制定符合生产实际的质量控制方法,如作成质量控制关口,结合完善的标准化作业要领书和作业流程,既可以有效保证冲压件质量,从发生源和流出源减少不良品的数量,又可以有效降低不必要的浪费,节约成本。





 材料质量检查的作用都是为了确认材料质量是否达到生产要求。检查内容包括物账票是否一致、包装方式、外观(划痕、锈蚀、毛刺、变形等)、尺寸等,具体检查方法有目视、工具、手感、测量等,通常采用的检查工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。




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