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    如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,保证产品的质量是很多人员在学习的东西，目前造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们到底该如何去避免这种问题呢?接下来给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法。

降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：

  拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：

  剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

  电解用的阴极(假阴极)面积要尽可能大：用电解法去除杂质，大多是在阴极表面上进行的，所以增大阴极面积，可以提高去除杂质的效率，同时为了在不同的电流密度部位电解去除镀液中不同杂质或同一种杂质，要求电解用的阴极做成凹凸的表面(如瓦楞形)，这样可以提高电解处理的效果。但阴极上的凹处不宜太深，以防止电流密度过小而使杂质不能在这些部位沉积或还原。[5]

    电解过程中，要定时刷洗阴极：由于电解处理的时间一般都比较长，在长时间的电解过程中，阴极上可能会产生疏松的沉积物，它的脱落会重新沾污镀液，所以在电解一段时间后，应将阴极取出刷洗，把阴极上疏松或不良的沉积物刷去后再继续电解。

  影响:当镀镍液中铜离子含量达5mg/L以上，钢铁及锌压铸件电镀时就会产生置换铜，造成结合力不良，特别在电流中断及低电流密度区易发生。铜杂质往往使低电流密度区镀层外观呈***，甚至黑色，常常出现粗糙,疏松,呈海绵状等不良镀层。 用哈氏槽打片，低电流区镀层会出现***甚至黑色。铜杂质较低时，会发现低电流区镀层无光泽。                

  鉴别方法：取镀液2ml，加2mol/L H2SO4，使溶液呈酸性，再加1mol/L K4[Fe(CN)6] 2ml；如产生沉淀[Cu2[Fe(CN)6]，此沉淀溶于氨水呈现兰色，示有Cu2+ 存在。生产中简单方法是用稀***调PH=2-3，浸入用HCl 活化处理过的钢丝，约3-5分钟取出，观察有否红色置换铜。