脉冲式布袋除尘器的组成：

布袋除尘器的结构主要包括箱体（净气室、袋室），灰斗，支腿（柱），楼梯（爬梯），栏杆，平台，滤袋框架，滤袋，提升阀，切换阀等；及清灰气路系统（或机构），清灰控制仪，排灰卸灰装置。（3）给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，布局简略，分体设备。如果是脉冲噴吹类布袋除尘器还包括脉冲阀分气箱、脉冲阀、气包，反吹风布袋除尘器还包括反吹风机及阀门，煤磨布袋除尘器还有防爆门等。

1、净气室

净气室主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，制成全密闭形式。停运/除氧器：（1）当负荷小于20%额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0。清灰时，压缩空气首***入净气室，在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋。净气室内又分为若干个室，相互之间用内墙隔开，每室均设有提升阀，用以切换过滤气流，净气室的强度应能承受系统压力。

2、袋室

袋室设于净气室下部，主要由花板、隔墙、滤袋组成。花板的厚度一般不小于5mm并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。袋室的重要作用是容纳滤袋，形成一个过滤的空间，烟气的净化在这里进行。

3、灰斗

灰斗设在袋室下部，强度应能承受系统的压力及积灰的重力。·截止阀---装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。灰斗又分为槽型、四菱型两种，灰斗除了堆积收下的粉尘外，由于内部空间较大，还作为下进气总管使用。气流中的粗颗粒首先在灰斗内靠重力分离沉降。四菱型灰斗下部出口设有翻板阀或回转卸料器等锁风设备，排灰由螺旋输送机或空气斜槽等完成。而槽型灰斗则内设螺旋输送机、拉链机或斜槽等，再通过翻板阀和回转下料器锁风。除单机布袋除尘器外，灰斗均应设有检修门。对黏性较大的粉尘宜在灰斗中部设捅料或清堵装置，处理易结露废气的布袋除尘器可设置加热器或振打器，并采用槽型灰斗，对于煤粉防爆采用四菱型灰斗。

4、反吹（吸）系统

反吹（吸）风系统包括反吹（吸）风机、反吹（吸）风管、气缸、电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。

5、滤袋框架

滤袋框架是布袋除尘器的重要部件之一。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。脉冲式布袋除尘器的滤袋框架，也称袋笼或骨架；内滤反吹风布袋除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，尽量减少受折损伤。脉冲布袋除尘器袋笼的纵向根数，因滤袋直径及材质的相异而有不同的要求。

6、压缩空气管路系统

压缩空气管路系统包括空气处理设备（即气源三联体：油雾器、滤水器、调压阀)，电磁控制阀、气缸（控制提升阀）等。

l　空气处理设备（气源三联体）　　这是为保护脉冲阀、电磁阀、气缸而设置的对压缩空气进行清洁、过滤的装置，用以除去压缩空气中的油、水及杂质。

l　电磁阀　　电磁阀在压缩空气管路中是控制气缸、脉冲阀开启、关闭动作的重要部件。

l　提升阀气缸　　袋室工作时，提升阀打开，净化后的烟气从气箱经此孔口进入出气口；清灰时，提升阀关闭，提升阀关闭，切断袋室烟气与出口的通路，袋室进入清灰状态。清灰结束，提升阀重新打开，袋室重新进入过滤工作状态。

l　电磁脉冲阀　 它也称脉冲除尘阀，作用是当袋室进入清灰状态后，脉冲阀打开（时间很短），压缩空气冲进气箱并迅速涌入滤袋，使滤袋产生鼓胀和振动实现清灰的目的。除氧器一般附件·安全阀---装在水箱上，当设备内在压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。有电磁阀和脉冲阀制作成一体的电磁脉冲阀，也有单独使用的脉冲阀。从阀体结构上可分为直角式和淹没式两种。直角式即阀体进出口成直角形；淹没式即为阀体嵌入压缩空气包内的脉冲阀，阻力低。

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对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，首先是滤料的很高承受温度，第二是气体温度必须在lu点温度以上。26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度⑸除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于lu点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率.

1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。⑵当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放***，除氧器上水冲洗。2、膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造，常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给 水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。

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除氧器的工作步骤:除氧器是一种化学产品,我们在使用期间,应该先确认它的电动门处于正常的状态,然后做好调整工作,控制好排气装置的数值,同时也要维护好开关部位的使用性能,这一点很重要,那么当除氧器中的水分子,发生冷却现象时,大家需要开启机器中的阀门,然后将这些液体排出器皿外,检查凝结水的规格有没有达到标准,再将水位设置在负九百毫米左右,只有这样才能充分利用除氧器的加工效果,处理完这些工作之后,大家应当关闭除氧器中的阀门,然后当机器完全处于静止的状态,再对其加热,同时开启器材的隔离装置,控制水温的升降功率,加热的过程中,需要注意维护好振动装置的运行情况,添加少量环保清洗剂在上面,适当减低运行速度,这样才能有效的完成加工作业.