随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。烟气除尘过程：当烟气由进风道进入灰斗，粗重粉尘颗粒会受重力因素落入灰斗中同时被收集，细小粉尘颗粒随气流继续前进，当遇到滤袋的阻留会直接附于滤袋的表层，使洁净后的气体通过净气排风道，由排风机排放到大气中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从di一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

       袋式除尘器作为去除颗粒物的装备，完全可以大幅度降低yan尘和粉尘的排放量，是解决我国烟粉尘排放的重要技术装备。以水泥行业为例，目前国内的水泥企业采用的都是袋式除尘器，每一台新型干法水泥窑都能达到GB4915-2013规定的排尘限值，即吨熟料0.15~0.30千克。现如今除尘管道清理灰尘的方式有压缩空气清灰、真空清灰，声波清灰和常见的人工清灰。按***tong计局的数据，我国水泥工业2012年的颗粒物排放是368万吨，但是按照新应该达到23万~46万吨，这在技术上是完全可以实现的。如果***50%的燃煤锅炉也都采用袋式除尘器，则电力行业每年可减少yan尘排放120万吨以上，也就是说袋式除尘技术完全能够支持更为严格的标准，排放限值可进一步降低，对颗粒物减排将起到巨大的作用。国内众多应用案例表明，袋式除尘器在实现更严格的颗粒物排放标准的同时，并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照现有的标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。

       热力除氧器能够有效的除去锅炉设备中的氧，从而避免锅炉设备受到腐蚀，从而影响生产。因此，除氧设备的选择对生产安全运行十分重要。那么，如何选择合适的除氧设备呢?

　　因为除氧形式比较多，有大气式除氧、压力式除氧等种类。在选择时，应根据实际需求，选择合适的热力除氧器。根据运行方式，除氧器又分为定压式、滑压式。这要根据使用环境进行选择。

    高位除氧器是多年来国内外应用广泛的除氧器设备，却存在着严重不足，即高位热力除氧器需要7-14mm 的安装高度，具有土建***大，吊装难度大，施工期长等缺点。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80%～95%，运转费用较高。目前，由于乏汽回收装置将高温冷凝水和二次汽全部闭式回收，原高位热力除氧器 (一般为 104℃)封闭不了高温水闭式进锅炉的实际需要。

　　该热力除氧器零高程布置，安装于地上、地下皆可。能减少土建造价 80% 以上，同时，该设备机电一体化，安装快捷，是燃煤、油、气锅炉的配套设备。