管板自动焊机

1. 可编程控制器（PLC）控制，整个焊接过程根据预先设定的程序自动完成；

2. 控制系统人机介面，操作简捷，全中文界面（可英文），工艺参数通过触摸屏输入，简捷直观使用方便；

3. 龙门架三维调节配合三维微调，适合于管经和管桥小的密集型换热器的焊接；

4. 焊接机头用水冷***芯轴，避免管头熔化后内流；

5. 机头能在水平面上360度旋转，便于更换钨极及送丝微调等操作；

6. 机头的水，电，气，采用不缠绕方式，焊矩可以连续旋转配合弧长调节，可实现多层焊接；

7. 采用松下IGBT逆变控制直流脉冲电源。焊接，性能稳定，焊接成型美观；

8. 电弧电流为脉冲波形，各参数均可单独设定，溶池容易控制，溶宽和溶深均匀一致；

9. 具有100套程序储存功能，每套程序工艺参数都可修改；

10. 焊接方式有四种：1 焊一层，不填丝； 2焊一层，填丝； 3 焊两层，di一层不填丝，di二层填丝； 4 焊两层，均填丝。

固定管板式换热器结构特点

　固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。火灾自动报警系统通电后，应按现行***标准的要求对报警控制器进行各项控制功能和联动功能检查。壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。

　　固定管板式换热器的特点是：

　　1、旁路渗流较小；

　　2、锻件使用较少，造价低；

　　3、无内漏；

　　4、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。

　　固定管板式换热器的缺点是：

　　1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃，当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；

　　2、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；

　　3、壳程无法机械清洗；

　　4、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低。

管板加工多层纤维内增强聚防水卷材研究

气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱（起）动装置等系统组件进行外观检查。系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱（起）动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。板式换热器应用行业范围板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医1药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。容器的储存区域不答应无关职员进进。二氧化碳储存容器（瓶组）及配套的容器阀、单向阀和集流管应设置在房间内，安装在有可能引起***的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静电接地装置。

防火阀应单独吊装。从防火墙至防火阀的风道应采用厚度为1。5mm以上的钢板制作。送风、排风口的安装，须在风口外配δ=2。0mm钢制法兰短管，并将法兰固定在风管上，然后将送风口外框固定在短管上，后将百叶风口和防火阀连接。石油化工行业中的gao效板式换热器气-气热管换热器是从排出的热气中吸收废热，然后再把热量传给冷的空气的一种新型换热器，类似于锅炉常用的空气预热器。排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选择。非金属复合风管板材的覆面材料必须为不然材料，具有保温性能的风管内部尽热材料应不低于难燃B1级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。