摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压

摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速钢--碳石墨、堆焊硬质合金--碳石墨。对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。

机械密封按工作条件和介质性质的不同

机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

汽蚀机械密封的影响因素

由于锅炉给水泵扬程很高，高达百米以上(大型给水泵可达千米)，因而机械密封的应力很大，在高压高速水流冲刷下若仍采用普通的不锈钢，浸蚀将非常严重，故机械密封要选用抗蚀、抗冲刷和机械性能良好的材料，如基础框架采用316或316L精加工而成。摩擦副采用Tc/Tc ，这种节段式泵的泵体结构简单，但拆装麻烦，检修时间长，另外因为沿轴线水流对泵体四周的加热不易均匀，所以需要较长的暖泵启动时间。所用的机械密封要求寿命时间长，对介质温度变化要求有适当的适应能力。主要注意的泵的汽蚀机械密封的影响。

现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面

现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面:(1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求，导致产品零部件使用寿命达不到要求。如介质中的Cl-含量很高，对材料的点蚀非常严重，如果材料的配比不当，会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。