泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会***介

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量

动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；

现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面

现有的脱硫循环泵的故障主要表现在以下几个方面:(1) 泵材料不能够满足输送介质的特殊要求，导致产品零部件使用寿命达不到要求。如介质中的Cl-含量很高，对材料的点蚀非常严重，如果材料的配比不当，会导致零件的使用寿命缩短或穿孔而报废。(2)配套件的寿命不足，主要原因是该系统对脱硫泵的机封要求不能冲洗，如果机封结构设计不合理，会导致机封使用寿命减少，影响泵的整体运行效果和电站的脱硫指标的完成。

脱硫泵对产品的效率要求很严格

产品的效率指标不足，脱硫泵对产品的效率要求很严格，因为该系统的主要耗电量在该系统的运行泵上，长期的运行，如果效率指标不合格，会造成电站的运行成本费用的增加，用户对主循环泵的效率指标要求均在85%以上。而且没有备用泵，所以对机械密封的使用寿命要求比较高。具体选用我们的结构形式：OTH-7131系列、OTH-7303系列、OTH-7410系列、OTH-7806系列、OTH7906D系列，如果浆液的浓度不大可以选用OTH-7645,如果工况比较恶劣可以选用双端面的结构:OTH-7401D系列。