对塑料桶收缩率的影响主要取决于塑料结构！例如厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)；塑料制品塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小。塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；细长塑件在长度方向上的收缩率小；并且化工塑料桶的长时间使用对它的耐用性也是一种考验，要具有优越的耐冲击性，重压或撞击时不易碎裂，不会留下刮痕。塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；内孔收缩率大，外形收缩率小。

塑料桶的生产材料高密度聚乙烯为无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。塑料桶厂家一般采用模塑法制得，成型方法不同，往往会对制品的性能、成本带来很大的影响，所以下面我们来了解一下。塑料桶多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的***品包装，有不易碎、不生锈、质轻的特点。加工方法包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。

挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。 吹塑：在美国销售的 HDPE1／3以上用于吹塑用途。注塑：HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内生产的HDPE的1／5。滚塑：采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。说起它的加工工艺，主要有两种方法，一种是滚塑成型法，就是先把塑料的原料用粉料的形式添加到模具中，然后再对它进行不断的加热，这样就会使原料均匀的涂布在模腔的整个表面，及进行冷却，然后就是进行脱模，这样就得到了塑料制品。薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。