在什么情况下需要采取辅助阳极或阴极呢？

      在分散能力和深度能力均不好的镀液中，如果要求镀层厚度均等和覆盖quan面的话，一般采取辅助阳极和辅助阴极。

      辅助阳极用于镀件上电力线不能达到之外，如深凹处或管内部等。不论使用辅助阳极或辅助阴极，注意是要使镀件各部位的电力线均等，从而能得到均匀的镀层。辅助阳极一般采用不溶性的阳极（如铅板、铁板等）。也可用可溶性的。电镀工艺的类型简介刷镀将阳极表面裹上柔软的能含吸镀液的多孔性材料，如棉布或其他的纤维制品，通上电流并在被镀表面上摩擦，也能在摩擦的表面区镀上镀层。但需注意产生阳极泥渣的影响和导线的溶解。辅助阴极可用铁丝或铜线护框，粗细和距离以能防止产品免受电力线的集中而使镀层厚度太厚，甚至烧焦。

合理选用阳极材料及配置阳极

   不溶阳极材料的选择，由于金属铅具有良好的导电性能，价格低廉，而且在硫酸盐电镀锌的生产条件下，又具有良好的耐腐蚀性能，所以硫酸盐铁丝电镀锌工艺中多选用金属铅作为电镀锌用不溶性阳极材质，然后在其上面再放置锌锭作可溶性阳极。在电镀锌的生产条件下，铅阳极表面生成一层二氧化铅薄膜。这层二氧化铅膜就是阳极架的工作表面，其实质是一层导体膜，在这层二氧化铅膜上进行着主要的阳极反应—析氧反应。由于铸钢件具有优良的机械加工性能，能压铸成几何形状复杂的工件，而且价格便宜，所以在机械制造领域应用广泛。然而这层二氧化铅薄膜往往是以粒状分布在铅阳极表面上，疏松多孔，结合力不好。

在电镀锌的过程中，镀液中的水分子或阴离子容易通过二氧化铅膜层中的微孔与阳极基体发生作用，导致铅基体的逐渐溶解以及二氧化铅膜层的脱落。铅阳极的溶解与二氧化铅膜层的脱落，给硫酸盐电镀铁丝电镀锌带来了严重的质量问题和能耗损失。另外一种应用比较广泛的铅的二元合金阳极是铅锡合金阳极。铅锡合金阳极中锡的含量一般是5%。多数情况下，合金镀与碱性电镀属配合物电镀，少数情况下也可从微酸性简单盐镀液中获得合金镀层(如锌–铁、锌–镍、镍–磷)。实验证明其同纯铅阳极相比具有氧析出过电位低、阳极失重少、二氧化铅膜层致密、耗能低等特点。在同样的阳极电流密度下，铅锡合金阳极的铅的失重更小，当然这还与镀液中的氯离子含量有关，因为微量氯离子对二氧化铅膜层就有极大破坏作用，使镀液中铅离子超标，镀锌层发黑。

阳极架一般和汇流排是用螺栓固定的，在新固定后导电状况比较良好，但由于阳极架的外漏部分和汇流排的连接部分处于镀槽边的恶劣环境之中，螺丝会遭到腐蚀，出现接触不良，电阻增大，影响导电。在硫酸盐铁丝电镀锌的生产过程中，应经常注意检查阳极和阳极架之间、阳极架和汇流排之间应有良好的接触。碱性锌溶液配方如下：NaOH140g/L氧化锌120g/LRG―2005开缸剂10ml/LRG―2005光亮剂2ml/L室温Jκ1。在电镀过程中为保证锌层厚度的稳定性，电镀电源采用恒流设置，通过电压指数即可直接判断耗能及阳极导电状况，在理想阳极状态下电压指数在5~8V，当电压值超过8V表示电耗增加，需要调整镀液成份及工艺参数。