阳极面积的影响，在电镀生产过程中，希望阴极电流效率与阳极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的调整镀液。在***盐铁丝电镀锌过程中，经常发生的现象往往是阳极面积太小。在电镀生产过程中，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度（电流强度和阳极面积之比）必然偏大，这极易引起阳极钝化，阳极发生钝化之后，不仅电阻增大，耗电量增加，而且阳极电流效率急剧下降。电镀添加剂对操作的要求也是很高的，溶液的温度、浓度、PH都会影响到电镀效果，在操作过程中需要频繁地进行调整并且严格遵守操作规程。

锌阳极要采用0号锌锭，这对维护镀液，保证镀层质量是十分关键的。如果锌锭中各种***杂质含量较高，在阳极的逐渐溶解过程中，杂质也在不断地积累，当各种***杂质达到一定积累量后，就会影响电镀锌层的质量，这时就要对镀液进行的大处理了，这增加了劳动强度，占用了生产时间，而且消耗了化工原料，增加了生产成本。阳极接触包括阳极及阳极架之间、阳极架和汇流排之间的接触。在铁丝电镀锌的生产过程中，锌阳极板是平放在阳极架上的，接触一般不好。通过零件运动及利用强制对流或喷射以令镀液高速流动来承载高达每平方分米数百安的强电流得以达到很高的镀速。锌阳极在不断溶解过程中会逐渐变小，当小到一定程度后，则有可能从阳极架上掉落下来，落到槽底，要及时补充阳极。

阳极架一般和汇流排是用螺栓固定的，在新固定后导电状况比较良好，但由于阳极架的外漏部分和汇流排的连接部分处于镀槽边的恶劣环境之中，螺丝会遭到腐蚀，出现接触不良，电阻增大，影响导电。在***盐铁丝电镀锌的生产过程中，应经常注意检查阳极和阳极架之间、阳极架和汇流排之间应有良好的接触。在电镀过程中为保证锌层厚度的稳定性，电镀电源采用恒流设置，通过电压指数即可直接判断耗能及阳极导电状况，在理想阳极状态下电压指数在5~8V，当电压值超过8V表示电耗增加，需要调整镀液成份及工艺参数。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。

   电镀加工门类：从广义的电镀概念来看，电镀十分繁杂，涉及多种加工门类。1、电沉积：根据镀层所需组分，可分为单金属电镀与合金电铬、金、银、锡、铁等。所需镀层组分为两种或两种以上的称为合金电镀。如需两种金属时称为二元合金，需三种则为三元合金，需三种以上时为多元合金。合金中有些组分也可能是非金属，如磷、硼等。二元合金有铜合金中的黄铜(铜–锌)、青铜(铜–锡)，镍合金中的镍–铁、镍–磷，锌合金中的锌–铁、锌–镍等;三元合金有铜–锌–锡三元仿金、镍–钴–磷、锌–铁–镍 等。根据滚筒使用不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。当合金中另有设法与金属共沉积的难溶无机或有机化合物(如三氧化二铝、碳化硅、氧化镧、聚四氟 乙烯等)时，称为复合电沉积。而当电沉积的金属结 晶或复合物粒度小到纳米(1 nm = 10–9 m)级别时又称为纳米镀或纳米复合镀。