电镀设备之溶液工艺技术分享

   电刷镀设备与溶液:电源为电刷镀主要设备,采用无级调节电压的直流电源,常用电压范围为0~50V。

镀笔是电刷镀的主要工具,是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分,石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料,但石墨应用,只在阳极尺寸无法用石墨时才用铂铱合金。而一般采用电镀工艺的材质为不锈钢，在商业中常用到珠宝、服装、会所、商场等地方。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套,其作用是储存电镀液,防止两极接触产生电弧烧1伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。

  电镀溶液,根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。

  (1)表面顶处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度,被镀表面必须预***行严格的预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电净液和活化液。

电净液:用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液,-10℃不结冰,可长期存放,腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。

  活化液:用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理,目的是使零件表面露出金属光泽,为镀层与基体金属结合创造条件。

  (2)沉积金属溶液:电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5~3倍,但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料,如铸铁,也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料,如锡、锌等。而当电沉积的金属结晶或复合物粒度小到纳米(1nm=10–9m)级别时又称为纳米镀或纳米复合镀。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能,可获得晶粒细小的镀层,在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力,无腐蚀性,适于在各种材质的零件上镀复。

  (3)退镀溶液:用于除去不需镀复表面上的镀层,主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。

解决电镀加工时产生锌渣附着的方法

     电镀加工厂在进行电镀加工的时候会出现锌渣粘在金属表面的现象，那么针对上述的现象如何应对将它进行避免呢，下面就有小编对这个问题提出几种方法进行解决。

      1、需要对锌溶液当中的铝和铁的含量进行控制。这种对锌溶液里面铁的含量需要比铁在锌溶液里面的溶解度的百分之0.03.

      2、需要将锌溶液的温度进行合理的控制。因为在锌溶液的温度在480到530摄氏度的范围之内的时候，对于铁消耗的质量就会进行快速的增加，需要进行大范围的增加。所谓盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的***或变质。这种过高的温度会导致电镀加工的时候会有锌渣的出现。将的温度需要控制在457到463摄氏度才能够进行正常的反应。

      3、在进行电镀加工的时候，锌渣的产生是不能够进行避免的，所以通常采用的办法是要对锌渣进行捞出来就可以了，需要注意的是要对锌锅当中刚出口的地方进行浮渣的抓取性操作。

工件电镀前常用脱脂方法

1.溶剂脱脂特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。溶剂;***、成本较高。适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。2.化学脱脂特点：方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。适用范围：一般零件脱脂。3.电化学脱脂特点：脱脂，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。适用范围：一般零件的脱脂或阳极去除浸湿残渣。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。4.滚筒脱脂特点：***高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。适用范围：精度不太高的小型零件。5.擦拭脱脂特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。6.超声波脱脂特点：对基体腐蚀小、脱脂、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能彻底脱脂。适用范围：形状复杂特殊零件脱脂。