电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。另外，镀液在停止工作时，锌阳极还会发生溶解想象，因此当镀液中锌离子浓度不低，镀液长期停止工作时，应将锌阳极从镀槽中取出。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电镀时使用辅助的阳极和阴极是常碰到的。

     例如：管材镀锌时，通常在管内加一条铁作为辅助阳极，而且为了避免辅助阳极与阴极相碰造成短路，辅助阳极常穿上绝缘塑料环，操作时也定期移动一下辅助阳极，使管内各处电力线均等，镀层能均匀覆盖。

     有时镀大面积的板材零件，中间部位也往往镀不上或镀不好。这也是由于边缘与中间的电流密度差特别较大所造成的。例如：镀铬时，平面边缘和中间电流密度相差达到4-5倍，所以按一般操作方法不易镀好，有时电流过大，边缘又出现烧焦。

     对于这种大面积板材镀件，如果较薄的话，可以稍加弯曲，使其外露凹凸面不向阳极，或者反过来将铅阳极弯曲，使其凸出部位位于平面中心。若阳极和零件绋不宜弯曲时，也可以加铅辅助阳极在平面中心部位，或在阳极上下部位加以包扎绝缘，这样就可以促使电流集中于中心部位。这种方案生产效率很高，滚动中对零件有一定的抛光作用，而且零件间镀层的厚度差异较少。

合理选用阳极材料及配置阳极

   不溶阳极材料的选择，由于金属铅具有良好的导电性能，价格低廉，而且在***盐电镀锌的生产条件下，又具有良好的耐腐蚀性能，所以***盐铁丝电镀锌工艺中多选用金属铅作为电镀锌用不溶性阳极材质，然后在其上面再放置锌锭作可溶性阳极。在电镀锌的生产条件下，铅阳极表面生成一层二氧化铅薄膜。这层二氧化铅膜就是阳极架的工作表面，其实质是一层导体膜，在这层二氧化铅膜上进行着主要的阳极反应—析氧反应。这种方法一直用来修复局部的镀层缺陷，后来改制成能储存镀液的刷子，用来解决不易移动的大件，如建筑物等的电镀和修复磨损的零件。然而这层二氧化铅薄膜往往是以粒状分布在铅阳极表面上，疏松多孔，结合力不好。

阴阳极之间的距离也十分重要。在一般情况下，增大阴、阳极之间的距离，可以促使电流在阴极上均匀分布，提高镀液的分散能力，达到镀层厚度均匀的目的。一级备件应足量配备，如操作回路中的风机、电位器、开关等频繁操作与较易磨损的部件，二级备件应有选择的配备。但是，阴、阳极之间的距离增大，在采用相同的Dk操作时，电镀所需要的槽电压也增大，这就要多消耗电能。所以阴、阳极之间的距离究竟多少，要视电镀产品的具体情况而定，一般***盐铁丝电镀锌其几何状态比较简单，对镀层的分散能力要求不gao根据铁丝规格、线速以及镀槽长度等情况，阴、阳极之间的距离保持在5-20cm