电镀电源故障的常见分析：      

                电镀的故障现象多种多样，原因也是多种多样的，对于各种故障现象，可以分为两大类：一类是设备内部的故障;另一类是设备外部原因引起的故障。

         （1）部故障：因设备本身原因而引起的故障，可分为期间与工艺两种原因。期间原因主要是因为某个期间因固有的质量原因或偶然原因造成的期间损坏或性能降低，电镀电源常见的内部故障可分为操作显示回路、控制回路和主电路三部分。

          操作回路中，如按钮、开关、电位器、指示灯、仪表、分机较为直观。控制回路中的电源变压器、传感器、触发电路等需要借助万用表查找原因，对一些较难判断的复杂器件或部件，如控制板，可以使用代替法加以判断；主回路功率器件的断路和开路借助万用表交易查找；通过零件运动及利用强制对流或喷射以令镀液高速流动来承载高达每平方分米数百安的强电流得以达到很高的镀速。变压器类出现的短路、绝缘降低等也可以用万用表测量出来。工艺类故障可以用目测和参照原理图用万用表测量的方法进行判断和排除。如螺钉松动、接插头接触不良、虚焊、断线等，还有长期工作运行造成的导线老化、灰尘、磨损、接触不良等。

(2)外部原因：设备本身没有问题，但是因为环境条件原因和使用方法不当等也容易造成设备的故障。

环境方面有设备部按要求放置受到腐蚀、导电尘埃和金属落入设备内部、剧烈振动引起的紧固件松动、通风不良造成运行温升过高、水压不足造成无法开机或元件损坏、水质不良造成漏电和结垢、电网电压过高引起器件损坏、电网电压过低造成无法启动等。

          使用方法方面有运行的电压和电流超出设备的正常使用范围、长期过载运行、带故障运行等。

          设备出现故障后，不应着急慌张，应仔细比较故障前后的区别，认真分析与查找原因，循序渐进，逐个排除。对于某些较为复杂的故障应及时与生产厂家联系。

合理选用阳极材料及配置阳极

   不溶阳极材料的选择，由于金属铅具有良好的导电性能，价格低廉，而且在***盐电镀锌的生产条件下，又具有良好的耐腐蚀性能，所以***盐铁丝电镀锌工艺中多选用金属铅作为电镀锌用不溶性阳极材质，然后在其上面再放置锌锭作可溶性阳极。在电镀锌的生产条件下，铅阳极表面生成一层二氧化铅薄膜。这层二氧化铅膜就是阳极架的工作表面，其实质是一层导体膜，在这层二氧化铅膜上进行着主要的阳极反应—析氧反应。然而这层二氧化铅薄膜往往是以粒状分布在铅阳极表面上，疏松多孔，结合力不好。GoldPlating金电镀为昂贵的电镀加工,故一般电子业在选用规格时,考虑到其实用环境、使用对象,制造成本,若需通过一般强腐蚀实验必须在50μ``以上。

阳极面积的影响，在电镀生产过程中，希望阴极电流效率与阳极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的调整镀液。在***盐铁丝电镀锌过程中，经常发生的现象往往是阳极面积太小。在电镀生产过程中，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度（电流强度和阳极面积之比）必然偏大，这极易引起阳极钝化，阳极发生钝化之后，不仅电阻增大，耗电量增加，而且阳极电流效率急剧下降。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂。