压延微晶板的施工步骤：

　　1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等***，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板***，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。***无味无渗出物5良好的电性能，极低的吸水率，不易开裂是普通聚乙烯无法比。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

现在随着我国工业的不断发展，产品性能要求也要不断完善，其中我们对工业用微晶板材的性能要求就比较高，那么关于该板材的突出性能，大家具体了解多少呢，我们来具体了解下：

     1.耐磨损：微晶板材具有优异的耐磨性能，其耐磨程度达0.055g/cm2，是普通铸石的2-3倍(0.09g/cm2)，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。　  

      2.耐损坏：该板材质量能优于不锈钢、大理石、花岗岩、普通铸石，特别是环境恶劣的情况下下也可使用。

在做任何工程之前，都要做好相应的准备工作，只有这样才能确保施工的顺利进行，压延微晶铸石板的施工也一样，那么关于压延微晶铸石板在施工前应该注意哪些事项呢，接下来为大家详细说明下：    一、在施工前，我们应该先将压延微晶铸石板清洗干净或者用抹布擦干净。     二、安装压延微晶铸石板过程中安装工人必须穿戴安全服装。     三、一定要检查选购的压延微晶铸石板质量是否合格，该铸石板不能太大，也不能太小，一定要根据说明大家进行施工。当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。    压延微晶铸石板在施工前一定要注意以上事项，只有这样才能确保其超的完整性，从而提高我们的工作效益，大家在应用过程中还有哪些操作不明白，欢迎及时向我们咨询。更多关于压延微晶铸石板的信息，将继续为您整理，欢迎及时查阅。