压延微晶板的施工步骤：

　　1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等***，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板***，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。1、压延微晶板外观平整美观，颜色纯正，工业常用200х300х10-30mm规格的衬板。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。主要用于煤炭、电化工、冶金行业的防腐蚀耐磨设备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

压延微晶石板材的安装技术要求说明    压延微晶石板材的广泛应用，大家应该都不陌生了，我们在各大工程中都能看到它的身影，不过该板材在安装时有一定的技术要求，关于这方面信息，大家具体了解多少呢，接下来为大家详细说明下：  

  1、压延微晶石板材在施工中，施工人员必须佩带劳动保护用品，高空作业应系好安全带。 

   2、在施工时可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。  

  3、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

    4、在除锈过程中，应戴上防护口罩。

    5、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序，当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。 

   6、配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风设置

现在随着我国工业的不断发展，产品性能要求也要不断完善，其中我们对工业用微晶板材的性能要求就比较高，那么关于该板材的突出性能，大家具体了解多少呢，我们来具体了解下：

     1.耐磨损：微晶板材具有优异的耐磨性能，其耐磨程度达0.055g/cm2，是普通铸石的2-3倍(0.09g/cm2)，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。　  

      2.耐损坏：该板材质量能优于不锈钢、大理石、花岗岩、普通铸石，特别是环境恶劣的情况下下也可使用。

任何产品的应用，都离不开应用前的安装工作，只有顺利完成设备的安装工作，才能使其性能得到充分的展示，压延微晶铸石板也一样，我们应该如何更加规范的完成压延微晶铸石板的安装工作呢，接下来为大家详细说明下：一、工程的质量检查与验收和技术规范。而压延微晶铸石板表面的“水膜”便起到了润滑剂的作用，保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞，生产效率提高了20%-30%。二、压延微晶板材施工工艺要求，也就是说压延微晶板的性质，在使用时先了解压延微晶板的性质有哪些。在使用前对板材的清洁。三、该微晶板材质量、安全目标。在使用的质量和安全方面一定要满足***及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求。压延微晶板材的安装工作主要就是这些，大家一定要注意，希望以上信息对大家能有所帮助，更多关于压延微晶板材的信息，将继续为您整理，欢迎及时关注。