目前，在市面上见到的透水砖从材质和生产工艺上可分为两大类，一类是以固体工业废料、生活垃圾和建筑垃圾为主要原料，通过粉碎、成形、高温烧制而成的陶瓷透水砖；因制品标准异常，所以成型压力亦有所改动(成型压力可任意调度)。另一类是以无、 机非金属材料为主要原料，利用有机或无机黏结剂通过成形、固化而制成，由于它无须烧制，所 以称为非陶瓷透水砖。透水砖的透水原理主要有两种，一种是靠组成砖体材料颗粒之间的孔隙来 透水，一种是通过***水的表面张力来透水。

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日本INAX陶瓷透水砖早已投放市场，有严格的企业标准，产生了良好的社会经济效益。广东佛山某中 日合资企业生产与日本INAX相同的产品，但产量不大，且几乎全部返销到日本，在国内的销量有限。

1999年佛山市乐华陶瓷有限公司(中外合资)发明了一种透水砖制造方法并申请了。该方法包括了从骨料破碎筛分、粘结剂干燥破碎筛分、原料加水混合、压制成形、在1150℃～1250℃下烧成等工序。其中骨料为砖粒，配比为85％～94％；3、可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果、使马路上不积水。粘结剂为低温高粘性 粘土(其中A1：0，及SiO：总量小于90％)，配比为6％～ 15％。采用该生产的透水砖可以以废砖为主要原 料．这样就为有效利用了陶瓷废品开辟了新的途径，用这种透水砖铺贴的地面，可迅速排除路面积水，改善环境。2001年该公司又发明了一种侧、底面透水砖的制造方法。其特点是采用两种不同的原料进行二次布料， 上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工原料；下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘结剂+助熔剂+水。用这种方法制造的透水砖不仅透水性能良好，而且耐磨性很高。可延长其作为地面砖的使用寿命。2001年佛山一家陶瓷企业也开发了一种适用于需要迅速排除雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面陶瓷透水砖。其配方为(wt％)：废墙地砖粒70—90、长石粉8— 20、纤维素1～5、木屑1～5，经粉碎、过筛、混合，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100℃～1300℃的条件下燃烧100 min～140 min，降温出料成陶瓷透水砖。

粉煤灰透水砖的制备

按照粉煤灰40％～50％、粘土25％～35％、废地砖 20％～30％的配比，先将粉煤灰与粘土混合均匀，然后 加入配制好的废地砖，喷水拌和，使粉料比较均匀地包 覆在废地砖表面，加水量控制在14％左右。将配制好 的坯料分别加入100 mm×100 mm×40 mm(抗压试 件)、+75 mm×40 mm(透水系数试件)的模具中，在一 定压力下压制成形。制好的坯体置于恒温干燥箱中，于 105℃一110℃下干燥9h。为了能生产出更好性能的透水砖产品，应该选择不同的骨料进行对比试验。干坯经设定的温度制度烧成，自然冷却即获得粉煤灰透水砖。

后就是做好彩色透水砖的保护工作，这也是相当重要的一步，正所谓行百里而半九十就是这个道理，之前经过多道工序，就差后一步就完成了，如果后期的保护做不到位则会出现大量的不合格产品，其中尤为重要的则是要用蒸汽保护二十四小时。